Во современите индустрии како што се автомобилската индустрија, 3C електрониката и апаратите за домаќинство, каде што производите се произведуваат на посебни линии за склопување со повеќе конфигурации, „производството со мешан тек“ стана норма. Обезбедувањето дека илјадници различни компоненти се прецизно доставени до соодветните работни станици во вистинско време е основниот предизвик на флексибилното производство. RFID технологијата, со инсталирање етикети на носачи на материјали (како што се колички и полици) и носачи на производи (како што се лулки и лизгачи), е како опремување на производствената линија со „перцептивни нервни завршетоци“, постигнувајќи синхронизација на ниво на милисекунда помеѓу протокот на материјали и протокот на информации за производство и остварување на состојба на „нулта грешка“ за дистрибуција на материјали.
„Интелигентна навигација за материјални возила“
Секоја количка за дистрибуција на материјали (AGV) или мобилна полица за складирање е опремена со RFID ознака, станувајќи мобилен „извор на сигнал“. RFID читачите се распоредуваат на клучни точки на земјата како обележја. AGV постигнува прецизно позиционирање и навигација со читање на овие обележја. Поважно е што вградениот RFID читач на AGV може автоматски да ги идентификува RFID ознаките на материјалите на решетката за складирање и веднаш да ги пријави информациите „кој сум, каде сум и што носам“ до централниот систем за дистрибуција на материјали.
„Динамичната лична карта“ на продукциската платформа
На производствената линија, секоја рамка за кревање или санка што ги носи производите е опремена со RFID ознаки од индустриски квалитет. Како што поминува низ секоја работна станица, читачот на работната станица автоматски го чита нејзиниот уникатен ID и го презема прецизниот список на материјали (BOM) за производот од MES (Систем за извршување на производството) во реално време. Системот веднаш знае: Белиот фрижидер на оваа санка бара панел од типот А, компресор од типот Б и рачка во боја C.
Прецизно барање на материјали во „временски прозорец“ и спречување на грешки
Кога производствената линија работи со фиксен ритам, побарувачката за материјали на секоја работна станица е прецизно темпирана во секунда. Врз основа на RFID сензорите во реално време на локацијата на производствениот превозник, системот може однапред да ги пресмета потребите од материјали и „навремено“ да издаде инструкции до системот за дистрибуција на материјали. AGV или персоналот во онлајн складиштето ги следи инструкциите и ги турка интелигентните колички за материјали што ги содржат точните материјали до назначената работна станица. Кога ќе пристигне количката за материјали, читачот на работната станица повторно ќе ја потврди совпаѓачката врска помеѓу ознаката на количката за материјали и ознаката на производствениот превозник. Ако моделот на материјалот, бројот на серијата не се совпаѓаат со инструкциите за производство, системот веднаш ќе даде звучен и визуелен аларм и ќе ја заклучи опремата, фундаментално спречувајќи неправилно вчитување. Ова постигнува „цврсто врзување на материјалите и нарачките“ и ја поместува контролата на квалитетот напред кон фазата на дистрибуција.
Интелигенција и визуелизација на Edge Warehouses
На сложените производствени линии, честопати има голема количина на привремено складирани материјали. Со инсталирање на RFID ознаки на секоја позиција за складирање на материјали и комбинирање со рачни терминали или фиксни читачи, може да се постигне визуелно управување со залихите во реално време во магацинот покрај линијата. Системот може прецизно да знае колку од секој дел се останати, каде се сместени во специфичниот простор за складирање и може автоматски да активира барање за надополнување до централниот магацин врз основа на напредокот на производството и стапката на потрошувачка на материјали.
Вредноста на RFID во дистрибуцијата на материјали во производството со мешан тек лежи во воспоставувањето систем за повратни информации во реално време, со затворен циклус и адаптивен систем за повратни информации. Тој ги трансформира оригиналните рачни канбан, хартиените документи и протокот на материјали базиран на искуство во точен логистички систем управуван од податоци. Ова не само што го намалува времето на застој и загубите на квалитет предизвикани од неточни материјали, туку и ги компресира онлајн залихите и го скратува циклусот на производство преку прецизна координација на протокот на материјали. Во денешната ера на зголемени барања за персонализирано прилагодување, оваа способност е основната конкурентност што им е потребна на производствените претпријатија за да го освојат пазарот. RFID, овој тивок „диспечер“ на производствената линија, ја поддржува големата визија за флексибилно производство со тоа што осигурува дека секој шраф е прецизно на место.