I moderne industrier som bilindustrien, 3C-elektronik og husholdningsapparater, hvor produkter fremstilles på separate samlebånd med flere konfigurationer, er "mixed-flow production" blevet normen. At sikre, at tusindvis af forskellige komponenter leveres præcist til de tilsvarende arbejdsstationer på det rigtige tidspunkt, er den centrale udfordring ved fleksibel produktion. RFID-teknologi, ved at installere tags på materialebærere (såsom vogne og stativer) og produktbærere (såsom vugger og glideskinner), er som at udstyre produktionslinjen med "perceptuelle nerveender", opnå synkronisering på millisekundniveau mellem materialeflowet og produktionsinformationsflowet og realisere en "nul-fejl"-tilstand for materialedistribution.
"Intelligent navigation til materielfartøjer"
Hver materialedistributionsvogn (AGV) eller mobil lagerreol er udstyret med en RFID-tag, der bliver en mobil "signalkilde". RFID-læsere er placeret på nøglepunkter på jorden som landemærker. AGV'en opnår præcis positionering og navigation ved at aflæse disse landemærker. Endnu vigtigere er det, at den indbyggede RFID-læser i AGV'en automatisk kan identificere RFID-taggene på materialerne på lagerreolen og straks rapportere informationen "hvem jeg er, hvor jeg er, og hvad jeg bærer" til det centrale materialedistributionssystem.
Produktionsplatformens "dynamiske identitetskort"
På produktionslinjen er hver løfteramme eller slæde, der transporterer produkterne, udstyret med RFID-tags af industriel kvalitet. Når den passerer gennem hver arbejdsstation, læser arbejdsstationslæseren automatisk dens unikke ID og henter den præcise stykliste (BOM) for produktet fra MES (Manufacturing Execution System) i realtid. Systemet ved det med det samme: Det hvide køleskab på denne slæde kræver et A-type panel, en B-type kompressor og et C-farvet håndtag.
Præcis "vinduestid"-materialerekvisition og fejlforebyggelse
Når produktionslinjen kører i en fast rytme, er efterspørgslen efter materialer på hver arbejdsstation præcist timet til sekundet. Baseret på realtids RFID-registrering af produktionsbærerens placering kan systemet beregne materialebehovet på forhånd og "rettidigt" udstede instruktioner til materialedistributionssystemet. AGV- eller onlinelagerpersonalet følger instruktionerne og skubber de intelligente materialevogne, der indeholder de korrekte materialer, til den angivne arbejdsstation. Når materialevognen ankommer, vil arbejdsstationens læser igen verificere forholdet mellem materialevognens tag og produktionsbærerens tag. Hvis materialemodellen og batchnummeret ikke stemmer overens med produktionsinstruktionen, vil systemet straks give en hørbar og visuel alarm og låse udstyret, hvilket fundamentalt forhindrer forkert ilæsning. Dette opnår "hård binding af materialer og ordrer" og flytter kvalitetskontrollen videre til distributionsfasen.
Intelligens og visualisering af Edge Warehouses
På komplekse samlebånd er der ofte en stor mængde materialer midlertidigt opbevaret. Ved at installere RFID-tags på hver materialelagerposition og kombinere med håndholdte terminaler eller faste læsere kan der opnås visuel lagerstyring i realtid af lageret på linjesiden. Systemet kan præcist vide, hvor mange af hver del der er tilbage, hvor de er placeret i det specifikke lagerrum, og kan automatisk udløse en genopfyldningsanmodning til centrallageret baseret på produktionsfremskridt og materialeforbrugshastighed.
Værdien af ​​RFID i distributionen af ​​materialer i mixed-flow produktion ligger i etableringen af ​​et realtids, lukket og adaptivt feedbacksystem. Det omdanner den oprindelige manuelle kanban, papirdokumenter og erfaringsbaserede materialestrøm til et præcist logistiksystem drevet af data. Dette reducerer ikke kun nedetid og kvalitetstab forårsaget af forkerte materialer, men komprimerer også onlinelageret og forkorter produktionscyklussen gennem præcis koordinering af materialestrømmen. I dagens tid med stigende krav til personlig tilpasning er denne funktion den centrale konkurrenceevne, som produktionsvirksomheder har brug for for at vinde markedet. RFID, denne lydløse "dispatcher" på produktionslinjen, understøtter den store vision om fleksibel produktion ved at sikre, at hver skrue er præcist på plads.