V moderných odvetviach, ako je automobilový priemysel, 3C elektronika a domáce spotrebiče, kde sa produkty vyrábajú na samostatných montážnych linkách s viacerými konfiguráciami, sa „výroba so zmiešaným tokom“ stala normou. Zabezpečenie presného dodania tisícov rôznych komponentov na príslušné pracovné stanice v správnom čase je hlavnou výzvou flexibilnej výroby. Technológia RFID, inštaláciou štítkov na nosiče materiálu (ako sú vozíky a regály) a nosiče produktov (ako sú kolísky a posuvné podpery), je ako vybavenie výrobnej linky „percepčnými nervovými zakončeniami“, dosiahnutie synchronizácie medzi tokom materiálu a tokom výrobných informácií na milisekundovej úrovni a realizácia stavu „nulovej chyby“ pri distribúcii materiálu.
„Inteligentná navigácia pre nákladné vozidlá“
Každý vozík na distribúciu materiálu (AGV) alebo mobilný skladovací regál je vybavený RFID štítkom, ktorý sa stáva mobilným „zdrojom signálu“. RFID čítačky sú umiestnené na kľúčových miestach na zemi ako orientačné body. AGV dosahuje presné určovanie polohy a navigáciu čítaním týchto orientačných bodov. A čo je dôležitejšie, palubná RFID čítačka AGV dokáže automaticky identifikovať RFID štítky materiálov na skladovacom regáli a promptne nahlásiť informácie „kto som, kde sa nachádzam a čo veziem“ do centrálneho systému distribúcie materiálu.
„Dynamická identifikačná karta“ produkčnej platformy
Na výrobnej linke je každý zdvíhací rám alebo sane, ktoré nesú produkty, vybavené priemyselnými RFID štítkami. Pri prechode každou pracovnou stanicou čítačka pracovnej stanice automaticky načíta jej jedinečné ID a v reálnom čase získa presný kusovník (BOM) pre produkt zo systému MES (Manufacturing Execution System). Systém okamžite vie: Biela chladnička na týchto saniach vyžaduje panel typu A, kompresor typu B a rukoväť farby C.
Presné požiadavky na materiál v čase „okna“ a predchádzanie chybám
Keď výrobná linka pracuje v pevnom rytme, dopyt po materiáloch na každej pracovnej stanici je presne načasovaný na sekundu. Na základe RFID snímania polohy výrobného prepravcu v reálnom čase dokáže systém vopred vypočítať požiadavky na materiál a „včas“ vydať pokyny systému distribúcie materiálu. Zamestnanci AGV alebo skladovacích priestorov na linke postupujú podľa pokynov a tlačia inteligentné vozíky s materiálom obsahujúce správne materiály na určené pracovné miesto. Po príchode vozíka s materiálom čítačka pracovnej stanice opäť overí zhodu medzi štítkom vozíka s materiálom a štítkom výrobného prepravcu. Ak sa model materiálu alebo číslo šarže nezhodujú s výrobnými pokynmi, systém okamžite spustí zvukový a vizuálny alarm a uzamkne zariadenie, čím sa zásadne zabráni nesprávnemu nakladaniu. Tým sa dosiahne „pevné prepojenie materiálov a objednávok“ a kontrola kvality sa posúva do fázy distribúcie.
Inteligencia a vizualizácia edge warehouseov
Na zložitých montážnych linkách je často dočasne uskladnené veľké množstvo materiálov. Inštaláciou RFID štítkov na každú skladovaciu pozíciu materiálu a ich kombináciou s ručnými terminálmi alebo pevnými čítačkami je možné dosiahnuť vizuálnu správu zásob v sklade pri linke v reálnom čase. Systém dokáže presne vedieť, koľko kusov z jednotlivých dielov zostáva, kde sú umiestnené v konkrétnom skladovacom priestore a dokáže automaticky spustiť požiadavku na doplnenie zásob do centrálneho skladu na základe postupu výroby a miery spotreby materiálu.
Hodnota RFID pri distribúcii materiálov v zmiešanej výrobe spočíva vo vytvorení systému spätnej väzby v reálnom čase, uzavretej slučky a adaptívnej spätnej väzby. Transformuje pôvodný manuálny kanban, papierové dokumenty a tok materiálu založený na skúsenostiach na presný logistický systém riadený dátami. To nielen znižuje prestoje a straty kvality spôsobené nesprávnymi materiálmi, ale tiež komprimuje online zásoby a skracuje výrobný cyklus prostredníctvom presnej koordinácie toku materiálu. V dnešnej dobe rastúcich požiadaviek na personalizované prispôsobenie je táto schopnosť kľúčovou konkurencieschopnosťou, ktorú výrobné podniky potrebujú na získanie trhu. RFID, tento tichý „dispečer“ na výrobnej linke, podporuje veľkolepú víziu flexibilnej výroby tým, že zabezpečuje, aby každá skrutka bola presne na svojom mieste.