នៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើបៗដូចជា យានយន្ត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច 3C និងឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ ដែលផលិតផលត្រូវបានផលិតនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដាច់ដោយឡែកជាមួយនឹងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធច្រើន “ការផលិតលំហូរចម្រុះ” បានក្លាយជាបទដ្ឋាន។ ការធានាថាសមាសធាតុរាប់ពាន់ផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានដឹកជញ្ជូនយ៉ាងច្បាស់លាស់ទៅកាន់ស្ថានីយការងារដែលត្រូវគ្នានៅពេលវេលាត្រឹមត្រូវគឺជាបញ្ហាប្រឈមស្នូលនៃការផលិតដែលអាចបត់បែនបាន។ បច្ចេកវិទ្យា RFID ដោយការដំឡើងស្លាកនៅលើឧបករណ៍ផ្ទុកសម្ភារៈ (ដូចជារទេះ និងរ៉ាកែត) និងឧបករណ៍ផ្ទុកផលិតផល (ដូចជាអង្រឹង និងស្លាយ) គឺដូចជាការបំពាក់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាមួយនឹង “ចុងសរសៃប្រសាទដែលយល់ឃើញ” ដោយសម្រេចបាននូវការធ្វើសមកាលកម្មកម្រិតមិល្លីវិនាទីរវាងលំហូរសម្ភារៈ និងលំហូរព័ត៌មានផលិតកម្ម និងការសម្រេចបាននូវស្ថានភាព “កំហុសសូន្យ” សម្រាប់ការចែកចាយសម្ភារៈ។
«ការរុករកឆ្លាតវៃសម្រាប់យានយន្តសម្ភារៈ»
រទេះចែកចាយសម្ភារៈ (AGV) ឬធ្នើរផ្ទុកចល័តនីមួយៗត្រូវបានបំពាក់ដោយស្លាក RFID ដែលក្លាយជា "ប្រភពសញ្ញា" ចល័ត។ ឧបករណ៍អាន RFID ត្រូវបានដាក់ពង្រាយនៅចំណុចសំខាន់ៗនៅលើដីជាចំណុចសម្គាល់។ AGV សម្រេចបាននូវទីតាំង និងការរុករកយ៉ាងច្បាស់លាស់ដោយការអានចំណុចសម្គាល់ទាំងនេះ។ អ្វីដែលសំខាន់ជាងនេះទៅទៀត ឧបករណ៍អាន RFID ដែលភ្ជាប់មកជាមួយ AGV អាចកំណត់អត្តសញ្ញាណស្លាក RFID នៃសម្ភារៈនៅលើធ្នើរផ្ទុកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយរាយការណ៍ព័ត៌មាន "ខ្ញុំជានរណា ខ្ញុំនៅទីណា និងអ្វីដែលខ្ញុំកំពុងយក" ទៅកាន់ប្រព័ន្ធចែកចាយសម្ភារៈកណ្តាល។
“កាតអត្តសញ្ញាណថាមវន្ត” នៃវេទិកាផលិតកម្ម
នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ស៊ុមលើក ឬរទេះរុញនីមួយៗដែលដឹកផលិតផលត្រូវបានបំពាក់ដោយស្លាក RFID កម្រិតឧស្សាហកម្ម។ នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ស្ថានីយការងារនីមួយៗ ឧបករណ៍អានស្ថានីយការងារនឹងអានលេខសម្គាល់តែមួយគត់របស់វាដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយទាញយកវិក្កយបត្រសម្ភារៈ (BOM) ពិតប្រាកដសម្រាប់ផលិតផលពី MES (ប្រព័ន្ធប្រតិបត្តិផលិតកម្ម) ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ ប្រព័ន្ធដឹងភ្លាមៗថា៖ ទូរទឹកកកពណ៌សនៅលើរទេះរុញនេះតម្រូវឱ្យមានបន្ទះប្រភេទ A ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ប្រភេទ B និងចំណុចទាញពណ៌ C។
សំណើសុំសម្ភារៈ "ពេលវេលាបង្អួច" ដ៏ច្បាស់លាស់ និងការបង្ការកំហុស
នៅពេលដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដំណើរការក្នុងចង្វាក់ថេរ តម្រូវការសម្ភារៈនៅស្ថានីយការងារនីមួយៗត្រូវបានកំណត់ពេលវេលាយ៉ាងច្បាស់លាស់ទៅវិនាទីទីពីរ។ ដោយផ្អែកលើការចាប់សញ្ញា RFID ពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃទីតាំងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនផលិតកម្ម ប្រព័ន្ធអាចគណនាតម្រូវការសម្ភារៈជាមុន និងការណែនាំចេញ "ទាន់ពេលវេលា" ទៅកាន់ប្រព័ន្ធចែកចាយសម្ភារៈ។ បុគ្គលិកតំបន់ផ្ទុក AGV ឬតាមអ៊ីនធឺណិតធ្វើតាមការណែនាំ ហើយរុញរទេះសម្ភារៈឆ្លាតវៃដែលមានសម្ភារៈត្រឹមត្រូវទៅកាន់ស្ថានីយការងារដែលបានកំណត់។ នៅពេលដែលរទេះសម្ភារៈមកដល់ ឧបករណ៍អានស្ថានីយការងារនឹងផ្ទៀងផ្ទាត់ទំនាក់ទំនងដែលត្រូវគ្នារវាងស្លាករទេះសម្ភារៈ និងស្លាកក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនផលិតកម្មម្តងទៀត។ ប្រសិនបើម៉ូដែលសម្ភារៈ លេខបាច់មិនត្រូវគ្នានឹងការណែនាំផលិតកម្មទេ ប្រព័ន្ធនឹងផ្តល់សំឡេងរោទិ៍ និងមើលឃើញភ្លាមៗ ហើយចាក់សោឧបករណ៍ ដែលការពារការផ្ទុកមិនត្រឹមត្រូវជាមូលដ្ឋាន។ នេះសម្រេចបាននូវ "ការចងភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំនៃសម្ភារៈ និងការបញ្ជាទិញ" ហើយផ្លាស់ទីការគ្រប់គ្រងគុណភាពទៅមុខទៅដំណាក់កាលចែកចាយ។
ភាពវៃឆ្លាត និងការមើលឃើញនៃ Edge Warehouses
នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មស្មុគស្មាញ ជារឿយៗមានសម្ភារៈមួយចំនួនធំត្រូវបានរក្សាទុកជាបណ្ដោះអាសន្ន។ តាមរយៈការដំឡើងស្លាក RFID នៅលើទីតាំងផ្ទុកសម្ភារៈនីមួយៗ និងការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចល័ត ឬឧបករណ៍អានថេរ ការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌដែលមើលឃើញតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៃឃ្លាំងចំហៀងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មអាចសម្រេចបាន។ ប្រព័ន្ធអាចដឹងយ៉ាងច្បាស់ថាតើផ្នែកនីមួយៗនៅសល់ប៉ុន្មាន កន្លែងដែលពួកវាត្រូវបានដាក់នៅក្នុងបន្ទប់ផ្ទុកជាក់លាក់ ហើយអាចបង្កឱ្យមានសំណើបំពេញបន្ថែមដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅកាន់ឃ្លាំងកណ្តាលដោយផ្អែកលើវឌ្ឍនភាពផលិតកម្ម និងអត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។
តម្លៃនៃ RFID ក្នុងការចែកចាយសម្ភារៈនៅក្នុងផលិតកម្មលំហូរចម្រុះស្ថិតនៅក្នុងការបង្កើតប្រព័ន្ធមតិប្រតិកម្មសម្របខ្លួន រង្វិលជុំបិទជិត និងពេលវេលាជាក់ស្តែង។ វាបំលែង Kanban ដោយដៃដើម ឯកសារក្រដាស និងលំហូរសម្ភារៈផ្អែកលើបទពិសោធន៍ទៅជាប្រព័ន្ធភស្តុភារត្រឹមត្រូវដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ។ នេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងការខាតបង់គុណភាពដែលបណ្តាលមកពីសម្ភារៈមិនត្រឹមត្រូវប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្រួមស្តុកទំនិញតាមអ៊ីនធឺណិត និងធ្វើឱ្យវដ្តផលិតកម្មខ្លីជាងមុនតាមរយៈការសម្របសម្រួលយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃលំហូរសម្ភារៈ។ នៅក្នុងយុគសម័យនៃការកើនឡើងនៃតម្រូវការប្ដូរតាមបំណងផ្ទាល់ខ្លួននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ សមត្ថភាពនេះគឺជាការប្រកួតប្រជែងស្នូលដែលសហគ្រាសផលិតត្រូវការដើម្បីឈ្នះទីផ្សារ។ RFID ដែលជា "អ្នកចែកចាយ" ស្ងាត់ៗនេះនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម កំពុងគាំទ្រចក្ខុវិស័យដ៏អស្ចារ្យនៃការផលិតដែលអាចបត់បែនបានដោយធានាថាវីសនីមួយៗស្ថិតនៅនឹងកន្លែងយ៉ាងច្បាស់លាស់។