ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, 3C ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਕਈ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, "ਮਿਕਸਡ-ਫਲੋ ਉਤਪਾਦਨ" ਆਮ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। RFID ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਕੈਰੀਅਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਟ ਅਤੇ ਰੈਕ) ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਕੈਰੀਅਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੰਘੂੜੇ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਾਂ) 'ਤੇ ਟੈਗ ਲਗਾ ਕੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ "ਅਨੁਭਵੀ ਨਰਵ ਐਂਡਿੰਗਜ਼" ਨਾਲ ਲੈਸ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਲਈ "ਜ਼ੀਰੋ-ਗਲਤੀ" ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਵਾਂਗ ਹੈ।
"ਭੌਤਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ"
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਟਰਾਲੀ (AGV) ਜਾਂ ਮੋਬਾਈਲ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ ਇੱਕ RFID ਟੈਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਬਾਈਲ "ਸਿਗਨਲ ਸਰੋਤ" ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। RFID ਰੀਡਰ ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਲੈਂਡਮਾਰਕ ਵਜੋਂ ਤਾਇਨਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। AGV ਇਹਨਾਂ ਲੈਂਡਮਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਕੇ ਸਟੀਕ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਨੈਵੀਗੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, AGV ਦਾ ਆਨ-ਬੋਰਡ RFID ਰੀਡਰ ਸਟੋਰੇਜ ਰੈਕ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ RFID ਟੈਗਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ "ਮੈਂ ਕੌਣ ਹਾਂ, ਮੈਂ ਕਿੱਥੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਕੀ ਲੈ ਕੇ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹਾਂ" ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ "ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਛਾਣ ਪੱਤਰ"
ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ, ਹਰੇਕ ਲਿਫਟਿੰਗ ਫਰੇਮ ਜਾਂ ਸਲੇਜ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ RFID ਟੈਗਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਇਹ ਹਰੇਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਰੀਡਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਸਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ID ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ MES (ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ) ਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਹੀ ਬਿੱਲ (BOM) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਜਾਣਦਾ ਹੈ: ਇਸ ਸਲੇਜ 'ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਫਰਿੱਜ ਲਈ ਇੱਕ A-ਟਾਈਪ ਪੈਨਲ, ਇੱਕ B-ਟਾਈਪ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ C-ਰੰਗ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਕ "ਵਿੰਡੋ ਟਾਈਮ" ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਰੋਕਥਾਮ
ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰੇਕ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਦੂਜੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਸਥਾਨ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ RFID ਸੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਸਿਸਟਮ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ "ਸਮੇਂ ਸਿਰ" ਨਿਰਦੇਸ਼ ਜਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। AGV ਜਾਂ ਔਨ-ਦੀ-ਲਾਈਨ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਸਟਾਫ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਰੀਡਰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਟ ਟੈਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੈਰੀਅਰ ਟੈਗ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸਬੰਧ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾਡਲ, ਬੈਚ ਨੰਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਤੁਰੰਤ ਇੱਕ ਸੁਣਨਯੋਗ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਲਾਰਮ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ "ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਬਾਈਡਿੰਗ" ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਵੰਡ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਐਜ ਵੇਅਰਹਾਊਸਾਂ ਦੀ ਖੁਫੀਆ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ, ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ RFID ਟੈਗ ਲਗਾ ਕੇ ਅਤੇ ਹੈਂਡਹੈਲਡ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਜਾਂ ਫਿਕਸਡ ਰੀਡਰਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ, ਲਾਈਨ-ਸਾਈਡ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਦਾ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿੰਨੇ ਬਚੇ ਹਨ, ਉਹ ਖਾਸ ਸਟੋਰੇਜ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਰੱਖੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇੱਕ ਪੂਰਤੀ ਬੇਨਤੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਤ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੰਡ ਵਿੱਚ RFID ਦਾ ਮੁੱਲ ਇੱਕ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ, ਬੰਦ-ਲੂਪ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਮੈਨੂਅਲ ਕਾਨਬਨ, ਕਾਗਜ਼ੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਇੱਕ ਸਹੀ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਔਨਲਾਈਨ ਵਸਤੂ ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸਹੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਦੇ ਵਧਦੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁੱਖ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਜਿੱਤਣ ਲਈ ਲੋੜ ਹੈ। RFID, ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਹ ਚੁੱਪ "ਡਿਸਪੈਚਰ", ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਲਚਕਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਪੇਚ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਹੈ।