බහු වින්‍යාසයන් සහිත වෙනම එකලස් කිරීමේ මාර්ග මත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන මෝටර් රථ, 3C ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ ගෘහ උපකරණ වැනි නවීන කර්මාන්තවල, "මිශ්‍ර ප්‍රවාහ නිෂ්පාදනය" සම්මතයක් බවට පත්ව ඇත. විවිධ සංරචක දහස් ගණනක් නිවැරදි වේලාවට අනුරූප වැඩපොළවල් වෙත ලබා දීම සහතික කිරීම නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයේ මූලික අභියෝගයයි. RFID තාක්‍ෂණය, ද්‍රව්‍ය වාහක (කරත්ත සහ රාක්ක වැනි) සහ නිෂ්පාදන වාහක (තොටිල්ල සහ ස්ලයිඩ වැනි) මත ටැග් ස්ථාපනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදන රේඛාව "ප්‍රත්‍යක්ෂ ස්නායු අවසානයන්" සමඟ සන්නද්ධ කිරීම, ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සහ නිෂ්පාදන තොරතුරු ප්‍රවාහය අතර මිලි තත්පර මට්ටමේ සමමුහුර්තකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීම සඳහා "ශුන්‍ය-දෝෂ" තත්වයක් අවබෝධ කර ගැනීම වැනිය.
"ද්‍රව්‍යමය වාහන සඳහා බුද්ධිමත් සංචලනය"
සෑම ද්‍රව්‍ය බෙදාහැරීමේ ට්‍රොලියක් (AGV) හෝ ජංගම ගබඩා රාක්කයක්ම RFID ටැගයකින් සමන්විත වන අතර එය ජංගම "සංඥා ප්‍රභවයක්" බවට පත්වේ. බිම් සලකුණු ලෙස භූමියේ ප්‍රධාන ස්ථානවල RFID කියවන්නන් යොදවා ඇත. මෙම බිම් සලකුණු කියවීමෙන් AGV නිරවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම සහ සංචාලනය ලබා ගනී. වඩාත් වැදගත් දෙය නම්, AGV හි ඇති RFID කියවනයට ගබඩා රාක්කයේ ඇති ද්‍රව්‍යවල RFID ටැග් ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගෙන "මම කවුද, මම කොහේද සහ මා රැගෙන යන දේ" යන තොරතුරු මධ්‍යම ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමේ පද්ධතියට වහාම වාර්තා කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන වේදිකාවේ "ගතික හැඳුනුම්පත"
නිෂ්පාදන රේඛාවේදී, නිෂ්පාදන රැගෙන යන සෑම එසවුම් රාමුවක්ම හෝ ස්ලෙඩ් එකක්ම කාර්මික ශ්‍රේණියේ RFID ටැග් වලින් සමන්විත වේ. එය එක් එක් වැඩපොළ හරහා ගමන් කරන විට, වැඩපොළ කියවන්නා ස්වයංක්‍රීයව එහි අනන්‍ය හැඳුනුම්පත කියවා MES (නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පද්ධතිය) වෙතින් නිෂ්පාදනය සඳහා නිශ්චිත ද්‍රව්‍ය බිල්පත (BOM) තත්‍ය කාලීනව ලබා ගනී. පද්ධතිය වහාම දනී: මෙම ස්ලෙඩ් එකේ සුදු ශීතකරණයට A-වර්ගයේ පැනලයක්, B-වර්ගයේ සම්පීඩකයක් සහ C-වර්ණ හසුරුවක් අවශ්‍ය වේ.
නිශ්චිත “කවුළු කාල” ද්‍රව්‍ය ඉල්ලීම සහ දෝෂ වැළැක්වීම
නිෂ්පාදන රේඛාව ස්ථාවර රිද්මයකින් ක්‍රියාත්මක වන විට, සෑම වැඩපොළකම ද්‍රව්‍ය සඳහා ඇති ඉල්ලුම හරියටම තත්පරයට නියම කෙරේ. නිෂ්පාදන වාහකයාගේ ස්ථානයේ තත්‍ය කාලීන RFID සංවේදනය මත පදනම්ව, පද්ධතියට ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා කල්තියා ගණනය කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමේ පද්ධතියට උපදෙස් “කාලෝචිත” ලෙස නිකුත් කළ හැකිය. AGV හෝ මාර්ගගත ගබඩා ප්‍රදේශ කාර්ය මණ්ඩලය උපදෙස් අනුගමනය කර නිවැරදි ද්‍රව්‍ය අඩංගු බුද්ධිමත් ද්‍රව්‍ය කරත්ත නම් කරන ලද වැඩපොළට තල්ලු කරයි. ද්‍රව්‍ය කරත්තය පැමිණි විට, වැඩපොළ කියවන්නා ද්‍රව්‍ය කරත්ත ටැගය සහ නිෂ්පාදන වාහක ටැගය අතර ගැළපෙන සම්බන්ධතාවය නැවත සත්‍යාපනය කරනු ඇත. ද්‍රව්‍ය ආකෘතිය, කාණ්ඩ අංකය නිෂ්පාදන උපදෙස් සමඟ නොගැලපේ නම්, පද්ධතිය වහාම ශ්‍රව්‍ය සහ දෘශ්‍ය අනතුරු ඇඟවීමක් ලබා දෙන අතර උපකරණ අගුළු දමයි, මූලික වශයෙන් වැරදි පැටවීම වළක්වයි. මෙය “ද්‍රව්‍ය සහ ඇණවුම්වල දෘඩ බන්ධනය” සාක්ෂාත් කර ගන්නා අතර තත්ත්ව පාලනය බෙදාහැරීමේ අදියරට ඉදිරියට ගෙන යයි.
එජ් ගබඩාවල බුද්ධිය සහ දෘශ්‍යකරණය
සංකීර්ණ එකලස් කිරීමේ මාර්ගවල, බොහෝ විට තාවකාලිකව ගබඩා කර ඇති ද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත. එක් එක් ද්‍රව්‍ය ගබඩා ස්ථානයේ RFID ටැග් ස්ථාපනය කිරීමෙන් සහ අතින් ගෙන යා හැකි පර්යන්ත හෝ ස්ථාවර කියවනයන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, රේඛීය පැත්තේ ගබඩාවේ තත්‍ය කාලීන දෘශ්‍ය ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. පද්ධතියට එක් එක් කොටසෙන් කොපමණ ප්‍රමාණයක් ඉතිරිව තිබේද, ඒවා නිශ්චිත ගබඩා මැදිරියේ තබා ඇත්තේ කොතැනද යන්න නිශ්චිතවම දැනගත හැකි අතර, නිෂ්පාදන ප්‍රගතිය සහ ද්‍රව්‍ය පරිභෝජන අනුපාතය මත පදනම්ව මධ්‍යම ගබඩාවට නැවත පිරවීමේ ඉල්ලීමක් ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
මිශ්‍ර ප්‍රවාහ නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය බෙදා හැරීමේදී RFID හි වටිනාකම පවතින්නේ තත්‍ය කාලීන, සංවෘත-ලූප සහ අනුවර්තන ප්‍රතිපෝෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම තුළ ය. එය මුල් අත්පොත කන්බන්, කඩදාසි ලේඛන සහ අත්දැකීම් මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය දත්ත මගින් මෙහෙයවනු ලබන නිවැරදි සැපයුම් පද්ධතියක් බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙය වැරදි ද්‍රව්‍ය නිසා ඇතිවන අක්‍රීය කාලය සහ ගුණාත්මක පාඩු අඩු කරනවා පමණක් නොව, මාර්ගගත ඉන්වෙන්ටරි සම්පීඩනය කරන අතර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහයේ නිශ්චිත සම්බන්ධීකරණය හරහා නිෂ්පාදන චක්‍රය කෙටි කරයි. පුද්ගලාරෝපිත අභිරුචිකරණ ඉල්ලීම් වැඩිවන අද යුගයේ, මෙම හැකියාව නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් වෙළඳපොළ දිනා ගැනීමට අවශ්‍ය මූලික තරඟකාරිත්වයයි. නිෂ්පාදන රේඛාවේ මෙම නිහඬ "ඩිස්පැචර්" වන RFID, සෑම ඉස්කුරුප්පුවක්ම නිශ්චිතවම ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කිරීමෙන් නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනයේ මහා දැක්මට සහාය වේ.