Šiuolaikinėse pramonės šakose, tokiose kaip automobilių, 3C elektronikos ir buitinės technikos, kur produktai gaminami atskirose surinkimo linijose su keliomis konfigūracijomis, „mišraus srauto gamyba“ tapo norma. Pagrindinis lanksčios gamybos iššūkis yra užtikrinti, kad tūkstančiai skirtingų komponentų būtų tiksliai pristatyti į atitinkamas darbo vietas tinkamu laiku. RFID technologija, diegiant žymas ant medžiagų laikiklių (pvz., vežimėlių ir stelažų) ir produktų laikiklių (pvz., lopšių ir slydimų), yra tarsi aprūpinti gamybos liniją „suvokimo nervų galūnėmis“, pasiekiant milisekundžių lygio sinchronizaciją tarp medžiagų srauto ir gamybos informacijos srauto bei įgyvendinant „nulinės klaidos“ būseną medžiagų paskirstymui.
„Pažangi navigacija medžiaginėms transporto priemonėms“
Kiekvienas medžiagų paskirstymo vežimėlis (AGV) arba mobilus sandėliavimo stelažas yra aprūpintas RFID žyme, kuri tampa mobiliu „signalo šaltiniu“. RFID skaitytuvai yra išdėstyti pagrindiniuose žemės taškuose kaip orientyrai. AGV tiksliai nustato padėtį ir navigaciją nuskaitydama šiuos orientyrus. Dar svarbiau, kad AGV borto RFID skaitytuvas gali automatiškai atpažinti sandėliavimo stelaže esančių medžiagų RFID žymes ir nedelsdamas pranešti centrinei medžiagų paskirstymo sistemai informaciją „kas aš esu, kur esu ir ką gabenu“.
Gamybos platformos „dinaminė tapatybės kortelė“
Gamybos linijoje kiekvienas kėlimo rėmas arba rogės, kuriomis keliami produktai, yra aprūpinti pramoninės klasės RFID žymėmis. Kai rėmas arba rogės praeina pro kiekvieną darbo stotį, darbo stoties skaitytuvas automatiškai nuskaito jos unikalų ID ir realiuoju laiku iš MES (gamybos vykdymo sistemos) gauna tikslų produkto medžiagų sąrašą (BOM). Sistema iš karto žino: baltam šaldytuvui ant šių rogių reikia A tipo skydelio, B tipo kompresoriaus ir C spalvos rankenos.
Tikslus „lango laiko“ medžiagų užsakymas ir klaidų prevencija
Kai gamybos linija veikia fiksuotu ritmu, medžiagų poreikis kiekvienoje darbo vietoje yra tiksliai nustatomas sekundės tikslumu. Remiantis realaus laiko RFID signalu apie gamybos nešiklio buvimo vietą, sistema gali iš anksto apskaičiuoti medžiagų poreikį ir „laiku“ duoti instrukcijas medžiagų paskirstymo sistemai. AGV arba internetinės sandėliavimo zonos darbuotojai vykdo instrukcijas ir stumia išmaniuosius medžiagų vežimėlius su tinkamomis medžiagomis į nurodytą darbo vietą. Kai medžiagų vežimėlis atvyksta, darbo vietos skaitytuvas dar kartą patikrina medžiagų vežimėlio žymos ir gamybos nešiklio žymos atitikimą. Jei medžiagos modelis ir partijos numeris nesutampa su gamybos instrukcijomis, sistema nedelsdama duos garsinį ir vaizdinį signalą bei užrakins įrangą, iš esmės užkirsdama kelią neteisingam pakrovimui. Taip pasiekiamas „griežtas medžiagų ir užsakymų susiejimas“ ir kokybės kontrolė perkeliama į paskirstymo etapą.
Perimetro sandėlių intelektas ir vizualizacija
Sudėtingose ​​surinkimo linijose dažnai laikinai sandėliuojamas didelis kiekis medžiagų. Įrengus RFID žymas kiekvienoje medžiagų saugojimo vietoje ir sujungus jas su delniniais terminalais arba stacionariais skaitytuvais, galima vizualiai valdyti sandėlyje esančius išteklius realiuoju laiku. Sistema gali tiksliai žinoti, kiek kiekvienos detalės liko, kur jos yra konkrečiame saugojimo skyriuje, ir gali automatiškai inicijuoti papildymo užklausą centriniam sandėliui, atsižvelgdama į gamybos eigą ir medžiagų sunaudojimo greitį.
RFID vertė medžiagų paskirstyme mišrių srautų gamyboje slypi realaus laiko, uždaro ciklo ir adaptyvios grįžtamojo ryšio sistemos sukūrime. Ji transformuoja pradinį rankinį kanbaną, popierinius dokumentus ir patirtimi pagrįstą medžiagų srautą į tikslią logistikos sistemą, valdomą duomenimis. Tai ne tik sumažina prastovas ir kokybės nuostolius, atsirandančius dėl netinkamų medžiagų, bet ir sutrumpina internetinį inventorių bei sutrumpina gamybos ciklą, tiksliai koordinuojant medžiagų srautą. Šiandienos didėjant individualizuoto pritaikymo poreikiams, ši galimybė yra pagrindinis konkurencingumo veiksnys, kurio reikia gamybos įmonėms, norinčioms laimėti rinką. RFID, šis tylus „dispečeris“ gamybos linijoje, palaiko didžiąją lanksčios gamybos viziją, užtikrindamas, kad kiekvienas varžtas būtų tiksliai savo vietoje.