В съвременните индустрии като автомобилостроенето, 3C електрониката и домакинските уреди, където продуктите се произвеждат на отделни монтажни линии с множество конфигурации, „производството със смесен поток“ се е превърнало в норма. Осигуряването на прецизна доставка на хиляди различни компоненти до съответните работни станции в точното време е основното предизвикателство пред гъвкавото производство. RFID технологията, чрез инсталиране на етикети върху носители на материали (като колички и стелажи) и носители на продукти (като люлки и плъзгачи), е като оборудването на производствената линия с „перцептивни нервни окончания“, постигайки синхронизация на ниво милисекунди между потока на материали и потока на производствена информация и реализирайки състояние на „нулева грешка“ при разпределението на материалите.
„Интелигентна навигация за материални превозни средства“
Всяка количка за разпределение на материали (AGV) или мобилен стелаж за съхранение е оборудвана с RFID етикет, превръщайки се в мобилен „източник на сигнал“. RFID четците са разположени на ключови точки на земята като ориентири. AGV постига прецизно позициониране и навигация чрез отчитане на тези ориентири. По-важното е, че вграденият RFID четец на AGV може автоматично да идентифицира RFID етикетите на материалите на стелажа за съхранение и своевременно да докладва информацията „кой съм, къде се намирам и какво нося“ на централната система за разпределение на материали.
„Динамичната лична карта“ на производствената платформа
На производствената линия всяка повдигаща рамка или шейна, която превозва продуктите, е оборудвана с индустриални RFID етикети. Докато преминава през всяка работна станция, четецът на работната станция автоматично прочита уникалния ѝ идентификатор и извлича точната спецификация на материалите (BOM) за продукта от MES (Система за изпълнение на производството) в реално време. Системата веднага знае: Белият хладилник на тази шейна изисква панел тип A, компресор тип B и дръжка цвят C.
Прецизно заявяване на материали за „време на изпълнение“ и предотвратяване на грешки
Когато производствената линия работи с фиксиран ритъм, търсенето на материали на всяка работна станция е прецизно синхронизирано до секунда. Въз основа на RFID сензорите в реално време за местоположението на производствения контейнер, системата може предварително да изчисли изискванията за материали и „навременно“ да издаде инструкции към системата за дистрибуция на материали. Служителите на AGV или складовата зона на линията следват инструкциите и избутват интелигентните колички за материали, съдържащи правилните материали, до определената работна станция. Когато количката за материали пристигне, четецът на работната станция отново ще провери съответствието между етикета на количката за материали и етикета на производствения контейнер. Ако моделът на материала или номерът на партидата не съответстват на производствената инструкция, системата незабавно ще подаде звукова и визуална аларма и ще заключи оборудването, като по този начин ще предотврати неправилното зареждане. Това постига „твърдо обвързване на материали и поръчки“ и премества контрола на качеството напред към етапа на дистрибуция.
Интелигентност и визуализация на периферни складове
На сложните монтажни линии често се съхраняват временно големи количества материали. Чрез инсталиране на RFID етикети на всяка позиция за съхранение на материали и комбиниране с преносими терминали или фиксирани четци, може да се постигне визуално управление на инвентара в склада от страната на линията в реално време. Системата може точно да знае колко от всяка част са останали, къде са поставени в съответното отделение за съхранение и може автоматично да задейства заявка за попълване на запаси към централния склад въз основа на напредъка на производството и степента на потребление на материали.
Стойността на RFID (радиочестотната идентификация) при разпределението на материали в смесено производство се състои в създаването на система за обратна връзка в реално време, със затворен контур и адаптивна обратна връзка. Тя трансформира оригиналния ръчен канбан, хартиените документи и потока от материали, базиран на опита, в точна логистична система, управлявана от данни. Това не само намалява времето на престой и загубите на качество, причинени от неправилни материали, но също така компресира онлайн инвентара и скъсява производствения цикъл чрез прецизна координация на потока от материали. В днешната епоха на нарастващи изисквания за персонализиране, тази способност е основната конкурентоспособност, от която производствените предприятия се нуждаят, за да спечелят пазара. RFID, този безшумен „диспечер“ на производствената линия, подкрепя голямата визия за гъвкаво производство, като гарантира, че всеки винт е точно на мястото си.