En indústries modernes com l'automoció, l'electrònica 3C i els electrodomèstics, on els productes es fabriquen en línies de muntatge separades amb múltiples configuracions, la "producció de flux mixt" s'ha convertit en la norma. Assegurar que milers de components diferents es lliurin amb precisió a les estacions de treball corresponents en el moment adequat és el principal repte de la fabricació flexible. La tecnologia RFID, mitjançant la instal·lació d'etiquetes en portadors de materials (com ara carros i prestatgeries) i portadors de productes (com ara bressols i corredisses), és com equipar la línia de producció amb "terminacions nervioses perceptives", aconseguint una sincronització a nivell de mil·lisegons entre el flux de materials i el flux d'informació de producció, i realitzant un estat de "zero errors" per a la distribució de materials.
"Navegació intel·ligent per a vehicles materials"
Cada carro de distribució de materials (AGV) o prestatgeria d'emmagatzematge mòbil està equipat amb una etiqueta RFID, convertint-se en una "font de senyal" mòbil. Els lectors RFID es despleguen en punts clau del terreny com a punts de referència. L'AGV aconsegueix un posicionament i una navegació precisos llegint aquests punts de referència. Més important encara, el lector RFID integrat de l'AGV pot identificar automàticament les etiquetes RFID dels materials de la prestatgeria d'emmagatzematge i informar ràpidament del sistema central de distribució de materials sobre "qui sóc, on sóc i què porto".
El «document d'identitat dinàmic» de la plataforma de producció
A la línia de producció, cada bastidor o trineu elevador que transporta els productes està equipat amb etiquetes RFID de qualitat industrial. A mesura que passa per cada estació de treball, el lector de l'estació de treball llegeix automàticament el seu identificador únic i recupera la llista de materials (BOM) precisa del producte del MES (Sistema d'Execució de Fabricació) en temps real. El sistema ho sap immediatament: la nevera blanca d'aquest trineu requereix un panell de tipus A, un compressor de tipus B i una maneta de color C.
Sol·licitud precisa de material en "temps de finestra" i prevenció d'errors
Quan la línia de producció funciona a un ritme fix, la demanda de materials a cada estació de treball es cronometra amb precisió al segon. Basant-se en la detecció RFID en temps real de la ubicació del transportista de producció, el sistema pot calcular les necessitats de material per endavant i emetre instruccions "oportunament" al sistema de distribució de materials. El personal de l'AGV o de l'àrea d'emmagatzematge en línia segueix les instruccions i empeny els carros de material intel·ligents que contenen els materials correctes a l'estació de treball designada. Quan arriba el carro de material, el lector de l'estació de treball tornarà a verificar la relació de coincidència entre l'etiqueta del carro de material i l'etiqueta del transportista de producció. Si el model de material i el número de lot no coincideixen amb les instruccions de producció, el sistema emetrà immediatament una alarma audible i visual i bloquejarà l'equip, evitant fonamentalment la càrrega incorrecta. Això aconsegueix una "vinculació ferma de materials i comandes" i fa avançar el control de qualitat a la fase de distribució.
Intel·ligència i visualització de magatzems perimetrals
A les complexes línies de muntatge, sovint hi ha una gran quantitat de materials emmagatzemats temporalment. Mitjançant la instal·lació d'etiquetes RFID a cada posició d'emmagatzematge de materials i la combinació amb terminals portàtils o lectors fixos, es pot aconseguir una gestió visual de l'inventari en temps real del magatzem de la línia. El sistema pot saber amb precisió quantes peces de cada peça queden, on es col·loquen al compartiment d'emmagatzematge específic i pot activar automàticament una sol·licitud de reposició al magatzem central en funció del progrés de la producció i la taxa de consum de materials.
El valor de la RFID en la distribució de materials en la producció de flux mixt rau en l'establiment d'un sistema de retroalimentació adaptatiu, en temps real i de circuit tancat. Transforma el kanban manual original, els documents en paper i el flux de materials basat en l'experiència en un sistema logístic precís impulsat per dades. Això no només redueix el temps d'inactivitat i les pèrdues de qualitat causades per materials incorrectes, sinó que també comprimeix l'inventari en línia i escurça el cicle de fabricació mitjançant la coordinació precisa del flux de materials. En l'era actual de creixents demandes de personalització personalitzada, aquesta capacitat és la competitivitat bàsica que les empreses de fabricació necessiten per guanyar el mercat. La RFID, aquest "distribuïdor" silenciós a la línia de producció, dóna suport a la gran visió de la fabricació flexible garantint que cada cargol estigui precisament al seu lloc.