جديد صنعتن جهڙوڪ آٽوميٽو، 3C اليڪٽرانڪس، ۽ گهريلو سامان ۾، جتي شيون الڳ الڳ اسيمبلي لائينن تي ڪيترن ئي ترتيبن سان تيار ڪيون وينديون آهن، "مخلوط وهڪري جي پيداوار" معمول بڻجي چڪو آهي. انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ ته هزارين مختلف جزا صحيح وقت تي لاڳاپيل ورڪ اسٽيشنن تي پهچايا وڃن، لچڪدار پيداوار جو بنيادي چئلينج آهي. آر ايف آءِ ڊي ٽيڪنالاجي، مادي ڪيريئرز (جهڙوڪ ڪارٽون ۽ ريڪ) ۽ پراڊڪٽ ڪيريئرز (جهڙوڪ ڪرڊل ۽ سلائڊ) تي ٽيگ نصب ڪندي، پيداوار لائن کي "ادراکي اعصاب جي آخر" سان ليس ڪرڻ، مادي وهڪري ۽ پيداوار جي معلومات جي وهڪري جي وچ ۾ ملي سيڪنڊ-سطح جي هم وقت سازي حاصل ڪرڻ، ۽ مواد جي ورڇ لاءِ "صفر-غلطي" حالت کي محسوس ڪرڻ وانگر آهي.
"مادي گاڏين لاءِ ذهين نيويگيشن"
هر مواد جي ورڇ واري ٽرالي (AGV) يا موبائل اسٽوريج ريڪ هڪ RFID ٽيگ سان ليس آهي، جيڪو هڪ موبائل "سگنل ذريعو" بڻجي ٿو. RFID ريڊرز کي زمين تي اهم نقطن تي نشانن جي طور تي مقرر ڪيو ويو آهي. AGV انهن نشانن کي پڙهڻ سان صحيح پوزيشننگ ۽ نيويگيشن حاصل ڪري ٿو. وڌيڪ اهم ڳالهه اها آهي ته، AGV جو آن بورڊ RFID ريڊر خودڪار طريقي سان اسٽوريج ريڪ تي مواد جي RFID ٽيگ کي سڃاڻي سگهي ٿو ۽ فوري طور تي "مان ڪير آهيان، مان ڪٿي آهيان، ۽ مان ڇا کڻي رهيو آهيان" جي معلومات مرڪزي مواد جي ورڇ واري نظام کي رپورٽ ڪري سگهي ٿو.
پيداوار پليٽ فارم جو "متحرڪ سڃاڻپ ڪارڊ"
پيداوار واري لائن تي، هر لفٽنگ فريم يا سليڊ جيڪو پراڊڪٽس کڻندو آهي، صنعتي گريڊ آر ايف آءِ ڊي ٽيگ سان ليس هوندو آهي. جيئن اهو هر ورڪ اسٽيشن مان گذري ٿو، ورڪ اسٽيشن ريڊر خودڪار طريقي سان ان جي منفرد ID پڙهي ٿو ۽ حقيقي وقت ۾ MES (مينوفيڪچرنگ ايگزيڪيوشن سسٽم) مان پراڊڪٽ لاءِ مواد جو صحيح بل (BOM) حاصل ڪري ٿو. سسٽم فوري طور تي ڄاڻي ٿو: هن سليڊ تي اڇي ريفريجريٽر کي A-قسم جي پينل، B-قسم جي ڪمپريسر، ۽ C-رنگ هينڊل جي ضرورت آهي.
صحيح "ونڊو ٽائيم" مواد جي گهرج ۽ غلطي جي روڪٿام
جڏهن پيداوار واري لائن هڪ مقرر تال تي هلندي آهي، ته هر ورڪ اسٽيشن تي مواد جي طلب صحيح طور تي ٻئي وقت تي مقرر ڪئي ويندي آهي. پيداوار واري ڪيريئر جي جڳهه جي حقيقي وقت جي RFID سينسنگ جي بنياد تي، سسٽم اڳواٽ ۾ مواد جي گهرجن جو حساب لڳائي سگهي ٿو ۽ مواد جي ورڇ واري نظام کي "بروقت" هدايتون جاري ڪري سگهي ٿو. AGV يا آن لائن اسٽوريج ايريا جو عملو هدايتن تي عمل ڪري ٿو ۽ صحيح مواد تي مشتمل ذهين مواد جي ڪارٽن کي مقرر ڪيل ورڪ اسٽيشن ڏانهن ڌڪيندو آهي. جڏهن مواد جي ڪارٽ ايندي، ورڪ اسٽيشن ريڊر ٻيهر مواد جي ڪارٽ ٽيگ ۽ پيداوار ڪيريئر ٽيگ جي وچ ۾ ملندڙ تعلق جي تصديق ڪندو. جيڪڏهن مواد جو ماڊل، بيچ نمبر پيداوار جي هدايت سان نه ملندو آهي، ته سسٽم فوري طور تي هڪ ٻڌڻ ۽ بصري الارم ڏيندو ۽ سامان کي بند ڪندو، بنيادي طور تي غلط لوڊنگ کي روڪيندو. اهو "مواد ۽ آرڊر جي سخت پابند" حاصل ڪري ٿو، ۽ معيار جي ڪنٽرول کي ورڇ واري مرحلي ڏانهن اڳتي وڌائي ٿو.
ايج گودامن جي ذهانت ۽ تصور
پيچيده اسيمبلي لائينن تي، اڪثر ڪري وڏي مقدار ۾ مواد عارضي طور تي ذخيرو ٿيل هوندو آهي. هر مواد جي اسٽوريج پوزيشن تي RFID ٽيگ نصب ڪرڻ ۽ هٿ ۾ رکيل ٽرمينلز يا فڪسڊ ريڊرز سان گڏ ڪرڻ سان، لائن-سائيڊ گودام جي حقيقي وقت جي بصري انوینٽري انتظام حاصل ڪري سگهجي ٿو. سسٽم صحيح طور تي ڄاڻي سگهي ٿو ته هر حصي مان ڪيترا بچيا آهن، جتي اهي مخصوص اسٽوريج ڪمپارٽمينٽ ۾ رکيا ويا آهن، ۽ پيداوار جي ترقي ۽ مواد جي استعمال جي شرح جي بنياد تي مرڪزي گودام ڏانهن ٻيهر ڀرڻ جي درخواست کي خودڪار طريقي سان شروع ڪري سگهي ٿو.
مخلوط وهڪري جي پيداوار ۾ مواد جي ورڇ ۾ آر ايف آءِ ڊي جي قيمت هڪ حقيقي وقت، بند لوپ، ۽ موافقت واري موٽ واري نظام جي قيام ۾ آهي. اهو اصل دستي ڪنبان، ڪاغذن جي دستاويزن، ۽ تجربي تي ٻڌل مواد جي وهڪري کي ڊيٽا جي ذريعي هلائيندڙ هڪ صحيح لاجسٽڪ سسٽم ۾ تبديل ڪري ٿو. اهو نه رڳو غلط مواد جي ڪري ٿيندڙ ڊائون ٽائيم ۽ معيار جي نقصان کي گهٽائي ٿو، پر آن لائن انوینٽري کي به دٻائي ٿو ۽ مواد جي وهڪري جي صحيح هم آهنگي ذريعي پيداوار جي چڪر کي مختصر ڪري ٿو. اڄ جي وڌندڙ ذاتي ڪسٽمائيزيشن جي مطالبن جي دور ۾، هي صلاحيت بنيادي مقابلي جي آهي جيڪا پيداواري ادارن کي مارڪيٽ کٽڻ لاءِ گهربل آهي. آر ايف آءِ ڊي، پيداوار واري لائن تي هي خاموش "ڊسپيچر"، لچڪدار پيداوار جي عظيم وژن جي حمايت ڪري رهيو آهي انهي کي يقيني بڻائي ته هر اسڪرو صحيح طور تي جڳهه تي آهي.