ऑटोमोटिव्ह, ३सी इलेक्ट्रॉनिक्स आणि घरगुती उपकरणे यांसारख्या आधुनिक उद्योगांमध्ये, जिथे उत्पादने विविध रचनांसह स्वतंत्र असेंब्ली लाईन्सवर तयार केली जातात, तिथे “मिश्र-प्रवाह उत्पादन” (mixed-flow production) ही एक सामान्य बाब बनली आहे. हजारो वेगवेगळे घटक योग्य वेळी संबंधित वर्कस्टेशन्सवर अचूकपणे पोहोचतील याची खात्री करणे, हे लवचिक उत्पादनाचे (flexible manufacturing) मुख्य आव्हान आहे. RFID तंत्रज्ञान, साहित्य वाहकांवर (जसे की कार्ट्स आणि रॅक्स) आणि उत्पादन वाहकांवर (जसे की क्रेडल आणि स्लाईड्स) टॅग लावून, उत्पादन लाईनला जणू “संवेदी चेतापेशी” (perceptual nerve endings) पुरवते. यामुळे साहित्याचा प्रवाह आणि उत्पादन माहितीचा प्रवाह यांच्यात मिलिसेकंद-स्तरीय समन्वय साधला जातो आणि साहित्य वितरणासाठी “शून्य-त्रुटी” स्थिती साकार होते.
भौतिक वाहनांसाठी बुद्धिमान दिशादर्शन
प्रत्येक साहित्य वितरण ट्रॉली (AGV) किंवा मोबाईल स्टोरेज रॅकला एक RFID टॅग बसवलेला असतो, ज्यामुळे ती एक मोबाईल “सिग्नल सोर्स” बनते. जमिनीवरील महत्त्वाच्या ठिकाणी खुणा म्हणून RFID रीडर्स तैनात केलेले असतात. या खुणा वाचून AGV अचूक स्थाननिश्चिती आणि दिशादर्शन साधते. सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, AGV वरील RFID रीडर स्टोरेज रॅकवरील साहित्याचे RFID टॅग आपोआप ओळखू शकतो आणि “मी कोण आहे, मी कुठे आहे आणि मी काय घेऊन जात आहे” ही माहिती केंद्रीय साहित्य वितरण प्रणालीला त्वरित कळवू शकतो.
उत्पादन प्लॅटफॉर्मचे "गतिशील ओळखपत्र"
उत्पादन लाइनवर, उत्पादने वाहून नेणाऱ्या प्रत्येक लिफ्टिंग फ्रेम किंवा स्लेडला औद्योगिक दर्जाचे RFID टॅग लावलेले असतात. प्रत्येक वर्कस्टेशनमधून जाताना, वर्कस्टेशन रीडर आपोआप त्याचा युनिक आयडी वाचतो आणि MES (मॅन्युफॅक्चरिंग एक्झिक्युशन सिस्टीम) मधून उत्पादनासाठी लागणारे अचूक बिल ऑफ मटेरियल्स (BOM) रिअल-टाइममध्ये मिळवतो. सिस्टीमला लगेच कळते की: या स्लेडवरील पांढऱ्या रेफ्रिजरेटरला A-टाइप पॅनल, B-टाइप कंप्रेसर आणि C-रंगाचे हँडल आवश्यक आहे.
अचूक “विंडो टाइम” साहित्य मागणी आणि त्रुटी प्रतिबंध
जेव्हा उत्पादन लाइन एका निश्चित गतीने चालते, तेव्हा प्रत्येक वर्कस्टेशनवरील साहित्याची मागणी सेकंदापर्यंत अचूकपणे नियोजित केली जाते. उत्पादन वाहकाच्या स्थानाच्या रिअल-टाइम RFID सेन्सिंगच्या आधारावर, प्रणाली साहित्याची आवश्यकता आगाऊ मोजू शकते आणि साहित्य वितरण प्रणालीला "वेळेवर" सूचना देऊ शकते. AGV किंवा लाइनवरील साठवणूक क्षेत्रातील कर्मचारी या सूचनांचे पालन करतात आणि योग्य साहित्य असलेल्या इंटेलिजेंट मटेरियल कार्ट्सना नियुक्त वर्कस्टेशनपर्यंत ढकलतात. जेव्हा मटेरियल कार्ट पोहोचते, तेव्हा वर्कस्टेशन रीडर मटेरियल कार्ट टॅग आणि उत्पादन वाहक टॅग यांच्यातील जुळणी पुन्हा तपासतो. जर साहित्याचे मॉडेल, बॅच क्रमांक उत्पादन सूचनेशी जुळत नसतील, तर प्रणाली त्वरित एक श्रव्य आणि दृश्य अलार्म देते आणि उपकरण लॉक करते, ज्यामुळे चुकीचे लोडिंग मुळातच टाळले जाते. यामुळे "साहित्य आणि ऑर्डर्सचे पक्के बंधन" साधले जाते आणि गुणवत्ता नियंत्रणाला वितरण टप्प्यापर्यंत पुढे नेले जाते.
एज वेअरहाऊसची बुद्धिमत्ता आणि व्हिज्युअलायझेशन
गुंतागुंतीच्या असेंब्ली लाईनवर अनेकदा मोठ्या प्रमाणात साहित्य तात्पुरते साठवलेले असते. प्रत्येक साहित्य साठवणुकीच्या जागेवर RFID टॅग लावून आणि त्याला हँडहेल्ड टर्मिनल किंवा स्थिर रीडरसोबत जोडून, ​​लाईनजवळील गोदामाचे रिअल-टाइम व्हिज्युअल इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन साध्य करता येते. या प्रणालीला प्रत्येक भागाचे किती नग शिल्लक आहेत, ते विशिष्ट साठवणुकीच्या कप्प्यात कोठे ठेवले आहेत, हे अचूकपणे कळू शकते आणि उत्पादन प्रगती व साहित्य वापराच्या दराच्या आधारावर केंद्रीय गोदामाकडे माल पुन्हा भरण्याची विनंती आपोआप पाठवता येते.
मिश्र-प्रवाह उत्पादनातील सामग्रीच्या वितरणात RFID चे महत्त्व हे रिअल-टाइम, क्लोज्ड-लूप आणि अनुकूलनशील फीडबॅक प्रणालीच्या स्थापनेत आहे. हे मूळ मॅन्युअल कानबान, कागदी दस्तऐवज आणि अनुभवावर आधारित सामग्री प्रवाहाचे रूपांतर डेटा-चालित अचूक लॉजिस्टिक्स प्रणालीमध्ये करते. यामुळे केवळ चुकीच्या सामग्रीमुळे होणारा डाउनटाइम आणि गुणवत्तेतील घट कमी होत नाही, तर सामग्री प्रवाहाच्या अचूक समन्वयाद्वारे ऑन-लाइन इन्व्हेंटरी कमी होते आणि उत्पादन चक्र लहान होते. आजच्या वाढत्या वैयक्तिकृत सानुकूलनाच्या मागण्यांच्या युगात, ही क्षमता उत्पादन उद्योगांना बाजारपेठ जिंकण्यासाठी आवश्यक असलेली मुख्य स्पर्धात्मकता आहे. RFID, उत्पादन लाइनवरील हा मूक "डिस्पॅचर", प्रत्येक स्क्रू अचूक जागी असल्याची खात्री करून लवचिक उत्पादनाच्या भव्य संकल्पनेला समर्थन देत आहे.