U modernim industrijama kao što su automobilska industrija, 3C elektronika i kućanski aparati, gdje se proizvodi proizvode na odvojenim montažnim linijama s više konfiguracija, "proizvodnja mješovitog toka" postala je norma. Osiguravanje da se hiljade različitih komponenti precizno isporuče odgovarajućim radnim stanicama u pravo vrijeme ključni je izazov fleksibilne proizvodnje. RFID tehnologija, instaliranjem oznaka na nosače materijala (kao što su kolica i police) i nosače proizvoda (kao što su kolevke i klizači), slična je opremanju proizvodne linije "perceptivnim nervnim završecima", postižući sinhronizaciju na nivou milisekunde između toka materijala i toka proizvodnih informacija i ostvarujući stanje "nulte greške" za distribuciju materijala.
"Inteligentna navigacija za materijalna vozila"
Svaka kolica za distribuciju materijala (AGV) ili mobilni regal za skladištenje opremljeni su RFID oznakom, koja postaje mobilni "izvor signala". RFID čitači se postavljaju na ključne tačke na tlu kao orijentiri. AGV postiže precizno pozicioniranje i navigaciju očitavanjem ovih orijentira. Što je još važnije, ugrađeni RFID čitač AGV-a može automatski identificirati RFID oznake materijala na regalu za skladištenje i odmah prijaviti informacije "ko sam, gdje sam i šta nosim" centralnom sistemu za distribuciju materijala.
„Dinamična lična karta“ produkcijske platforme
Na proizvodnoj liniji, svaki podizni okvir ili saonice koje nose proizvode opremljene su RFID oznakama industrijske klase. Dok prolaze kroz svaku radnu stanicu, čitač radne stanice automatski očitava njihov jedinstveni ID i u realnom vremenu preuzima preciznu listu materijala (BOM) za proizvod iz MES-a (Sistema za izvršenje proizvodnje). Sistem odmah zna: Bijeli frižider na ovim saonicama zahtijeva ploču tipa A, kompresor tipa B i ručku boje C.
Precizno naručivanje materijala u "vremenskom okviru" i sprečavanje grešaka
Kada proizvodna linija radi fiksnim ritmom, potražnja za materijalima na svakoj radnoj stanici je precizno tempirana u sekundu. Na osnovu RFID senzora lokacije proizvodnog transportera u realnom vremenu, sistem može unaprijed izračunati potrebe za materijalom i "pravovremeno" izdati upute sistemu distribucije materijala. Osoblje AGV-a ili skladišnog prostora na liniji slijedi upute i gura inteligentna kolica s materijalom koja sadrže ispravne materijale do određene radne stanice. Kada kolica s materijalom stignu, čitač radne stanice će ponovo provjeriti podudaranje između oznake kolica s materijalom i oznake proizvodnog transportera. Ako se model materijala i broj serije ne podudaraju s uputama za proizvodnju, sistem će odmah oglasiti zvučni i vizualni alarm i zaključati opremu, u osnovi sprječavajući pogrešno utovarivanje. Ovim se postiže "čvrsto povezivanje materijala i narudžbi" i kontrola kvaliteta se pomiče naprijed u fazu distribucije.
Inteligencija i vizualizacija rubnih skladišta
Na složenim montažnim linijama često se privremeno skladišti velika količina materijala. Instaliranjem RFID oznaka na svaku poziciju za skladištenje materijala i kombinovanjem sa ručnim terminalima ili fiksnim čitačima, može se postići vizuelno upravljanje zalihama u skladištu pored linije u realnom vremenu. Sistem može precizno znati koliko je svakog dijela preostalo, gdje su smješteni u određenom odjeljku za skladištenje i može automatski pokrenuti zahtjev za popunjavanje zaliha centralnom skladištu na osnovu napretka proizvodnje i stope potrošnje materijala.
Vrijednost RFID-a u distribuciji materijala u proizvodnji mješovitog toka leži u uspostavljanju sistema povratnih informacija u realnom vremenu, zatvorene petlje i adaptivnog sistema povratnih informacija. On transformiše originalni ručni kanban, papirne dokumente i tok materijala zasnovan na iskustvu u precizan logistički sistem vođen podacima. Ovo ne samo da smanjuje zastoje i gubitke kvaliteta uzrokovane pogrešnim materijalima, već i komprimuje online inventar i skraćuje proizvodni ciklus kroz preciznu koordinaciju toka materijala. U današnjem dobu sve većih zahtjeva za personalizovanim prilagođavanjem, ova sposobnost je ključna konkurentnost koja je proizvodnim preduzećima potrebna da bi osvojila tržište. RFID, ovaj tihi "dispečer" na proizvodnoj liniji, podržava veliku viziju fleksibilne proizvodnje osiguravajući da je svaki vijak precizno na svom mjestu.