په عصري صنعتونو لکه موټرو، 3C الکترونیکي وسایلو او کورني وسایلو کې، چیرې چې محصولات په جلا اسمبلۍ لاینونو کې د څو تشکیلاتو سره تولید کیږي، "مخلوط جریان تولید" یو نورم ګرځیدلی. ډاډ ترلاسه کول چې زرګونه مختلف اجزا په سمه توګه اړوند کاري سټیشنونو ته په مناسب وخت کې سپارل کیږي د انعطاف وړ تولید اصلي ننګونه ده. د RFID ټیکنالوژي، د موادو کیریرونو (لکه ګاډو او ریکونو) او د محصول کیریرونو (لکه زانګو او سلایډونو) باندې د ټګونو نصبولو سره، د تولید لاین د "ادراکي اعصابو پایونو" سره سمبالولو، د موادو جریان او د تولید معلوماتو جریان ترمنځ د ملی ثانیې کچې همغږي ترلاسه کولو، او د موادو ویش لپاره د "صفر غلطۍ" حالت احساس کولو په څیر دی.
"د موادو د وسایطو لپاره هوښیار نیویګیشن"
د موادو د توزیع کولو هر ټرالی (AGV) یا د ګرځنده ذخیره کولو ریک د RFID ټګ سره سمبال دی، چې د ګرځنده "سیګنال سرچینه" کیږي. د RFID لوستونکي په ځمکه کې په مهمو نقطو کې د نښې په توګه ځای پر ځای شوي دي. AGV د دې نښې په لوستلو سره دقیق موقعیت او نیویګیشن ترلاسه کوي. تر ټولو مهم، د AGV آن بورډ RFID لوستونکی کولی شي په اتوماتيک ډول د ذخیره کولو ریک کې د موادو RFID ټګونه وپیژني او په سمدستي توګه د "زه څوک یم، چیرته یم، او څه چې زه یې لیږدوم" معلومات مرکزي موادو ویش سیسټم ته راپور کړي.
د تولید پلیټ فارم "متحرک هویت کارت"
د تولید په لیکه کې، هر پورته کوونکی چوکاټ یا سلیج چې محصولات لیږدوي د صنعتي درجې RFID ټګونو سره سمبال دی. لکه څنګه چې دا د هر ورک سټیشن څخه تیریږي، د ورک سټیشن لوستونکی په اتوماتيک ډول خپل ځانګړی ID لولي او په ریښتیني وخت کې د MES (د تولید اجرا کولو سیسټم) څخه د محصول لپاره دقیق بل (BOM) ترلاسه کوي. سیسټم سمدلاسه پوهیږي: پدې سلیج کې سپین یخچال د A ډول پینل، د B ډول کمپرسور، او د C رنګ لاستی ته اړتیا لري.
د موادو د غوښتنې دقیق "د کړکۍ وخت" او د تېروتنې مخنیوی
کله چې د تولید لاین په یو ثابت تال کې کار کوي، په هر کاري سټیشن کې د موادو غوښتنه په دقیق ډول دوهم ته ټاکل کیږي. د تولید کیریر موقعیت د ریښتیني وخت RFID سینس کولو پراساس، سیسټم کولی شي د موادو اړتیاوې دمخه محاسبه کړي او د موادو ویش سیسټم ته "په وخت" لارښوونې صادر کړي. AGV یا د آنلاین ذخیره کولو ساحې کارمندان لارښوونې تعقیبوي او هوښیار مادي ګاډي چې سم مواد لري ټاکل شوي کاري سټیشن ته فشار ورکوي. کله چې د موادو ګاډی راشي، د کاري سټیشن لوستونکی به بیا د موادو کارټ ټګ او د تولید کیریر ټګ ترمنځ د مطابقت اړیکه تایید کړي. که چیرې د موادو ماډل، د بیچ شمیره د تولید لارښوونې سره سمون ونلري، سیسټم به سمدلاسه د اوریدو وړ او لید الارم ورکړي او تجهیزات به بند کړي، په بنسټیز ډول د غلط بار کولو مخه نیسي. دا "د موادو او امرونو سخت تړل" ترلاسه کوي، او د کیفیت کنټرول د ویش مرحلې ته وړاندې کوي.
د ایج ګودامونو استخبارات او لید
په پیچلو اسمبلۍ لاینونو کې، ډیری وختونه د موادو لوی مقدار په لنډمهاله توګه زیرمه کیږي. د هر موادو ذخیره کولو موقعیت کې د RFID ټګونو نصبولو او د لاسي ټرمینلونو یا ثابت لوستونکو سره یوځای کولو سره، د لاین اړخ ګودام ریښتیني وخت بصري انوینټري مدیریت ترلاسه کیدی شي. سیسټم کولی شي په دقیق ډول پوه شي چې د هرې برخې څومره برخه پاتې ده، چیرته چې دوی په ځانګړي ذخیره کولو کمپارټمینټ کې ځای پر ځای شوي، او کولی شي په اتوماتيک ډول د تولید پرمختګ او د موادو مصرف نرخ پراساس مرکزي ګودام ته د بیا ډکولو غوښتنه پیل کړي.
د مخلوط جریان تولید کې د موادو په ویش کې د RFID ارزښت د ریښتیني وخت، تړل شوي لوپ، او تطبیقي فیډبیک سیسټم په رامینځته کولو کې دی. دا اصلي لاسي کانبان، کاغذي اسناد، او د تجربې پر بنسټ د موادو جریان د معلوماتو لخوا پرمخ وړل شوي دقیق لوژستیک سیسټم ته بدلوي. دا نه یوازې د غلط موادو له امله رامینځته شوي د وخت او کیفیت زیانونه کموي، بلکه د آنلاین انوینټري فشار هم کوي او د موادو جریان دقیق همغږۍ له لارې د تولید دوره لنډوي. د نن ورځې د شخصي دودیز کولو غوښتنو د زیاتوالي په دور کې، دا وړتیا هغه اصلي سیالي ده چې تولیدي تصدۍ ورته اړتیا لري ترڅو بازار وګټي. RFID، د تولید په لیکه کې دا خاموش "لیږونکی"، د انعطاف وړ تولید لوی لید ملاتړ کوي د دې ډاډ ترلاسه کولو سره چې هر سکرو په سمه توګه په ځای کې دی.