ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝເຊັ່ນ: ຍານຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ 3C, ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, ບ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນຖືກຜະລິດຢູ່ໃນສາຍການປະກອບແຍກຕ່າງຫາກທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຫຼາຍຢ່າງ, "ການຜະລິດແບບປະສົມ" ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານ. ການຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍພັນຢ່າງຖືກສົ່ງໄປຍັງສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເວລາທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ເທັກໂນໂລຢີ RFID, ໂດຍການຕິດຕັ້ງປ້າຍໃສ່ຕົວບັນທຸກວັດສະດຸ (ເຊັ່ນ: ລົດເຂັນ ແລະ ຊັ້ນວາງ) ແລະ ຕົວບັນທຸກຜະລິດຕະພັນ (ເຊັ່ນ: ອູ່ ແລະ ສະໄລ້), ແມ່ນຄືກັບການຕິດຕັ້ງສາຍການຜະລິດດ້ວຍ "ປາຍປະສາດການຮັບຮູ້", ບັນລຸການປະສານສຽງໃນລະດັບມິນລິວິນາທີລະຫວ່າງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ ແລະ ການໄຫຼຂອງຂໍ້ມູນການຜະລິດ, ແລະ ຮັບຮູ້ສະຖານະ "ສູນຄວາມຜິດພາດ" ສຳລັບການແຈກຢາຍວັດສະດຸ.
“ການນຳທາງອັດສະລິຍະສຳລັບຍານພາຫະນະວັດສະດຸ”
ລົດເຂັນແຈກຢາຍວັດສະດຸ (AGV) ຫຼື ຊັ້ນເກັບມ້ຽນມືຖືແຕ່ລະຄັນມີປ້າຍ RFID, ເຊິ່ງກາຍເປັນ "ແຫຼ່ງສັນຍານ" ມືຖື. ເຄື່ອງອ່ານ RFID ຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ຈຸດສຳຄັນເທິງພື້ນດິນເປັນຈຸດສຳຄັນ. AGV ບັນລຸຕຳແໜ່ງ ແລະ ການນຳທາງທີ່ແນ່ນອນໂດຍການອ່ານຈຸດສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ເຄື່ອງອ່ານ RFID ທີ່ຢູ່ໃນລົດຂອງ AGV ສາມາດລະບຸປ້າຍ RFID ຂອງວັດສະດຸຢູ່ເທິງຊັ້ນເກັບມ້ຽນໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ລາຍງານຂໍ້ມູນ "ຂ້ອຍແມ່ນໃຜ, ຂ້ອຍຢູ່ໃສ, ແລະ ຂ້ອຍກຳລັງຖືຫຍັງ" ໄປຍັງລະບົບແຈກຢາຍວັດສະດຸສູນກາງໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.
“ບັດປະຈຳຕົວແບບໄດນາມິກ” ຂອງແພລດຟອມການຜະລິດ
ໃນສາຍການຜະລິດ, ແຕ່ລະໂຄງຍົກ ຫຼື ລົດເລື່ອນທີ່ບັນທຸກຜະລິດຕະພັນມີປ້າຍ RFID ລະດັບອຸດສາຫະກຳຕິດຕັ້ງ. ເມື່ອມັນຜ່ານແຕ່ລະສະຖານີເຮັດວຽກ, ເຄື່ອງອ່ານສະຖານີເຮັດວຽກຈະອ່ານ ID ທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນໂດຍອັດຕະໂນມັດ ແລະ ດຶງເອົາໃບບິນຄ່າວັດສະດຸ (BOM) ທີ່ແນ່ນອນສຳລັບຜະລິດຕະພັນຈາກ MES (ລະບົບການປະຕິບັດການຜະລິດ) ໃນເວລາຈິງ. ລະບົບຮູ້ທັນທີວ່າ: ຕູ້ເຢັນສີຂາວໃນລົດເລື່ອນນີ້ຕ້ອງການແຜງປະເພດ A, ເຄື່ອງອັດປະເພດ B, ແລະ ມືຈັບສີ C.
ການຮ້ອງຂໍວັດສະດຸ "ເວລາປ່ອງຢ້ຽມ" ທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ
ເມື່ອສາຍການຜະລິດເຮັດວຽກໃນຈັງຫວະທີ່ຄົງທີ່, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຢູ່ແຕ່ລະສະຖານີເຮັດວຽກຈະຖືກກຳນົດເວລາຢ່າງແນ່ນອນຈົນເຖິງວິນາທີທີສອງ. ໂດຍອີງໃສ່ການຮັບຮູ້ RFID ແບບເວລາຈິງຂອງສະຖານທີ່ຂອງຜູ້ຂົນສົ່ງການຜະລິດ, ລະບົບສາມາດຄິດໄລ່ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸລ່ວງໜ້າ ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການອອກ "ໃຫ້ທັນເວລາ" ໄປຍັງລະບົບການແຈກຢາຍວັດສະດຸ. ພະນັກງານ AGV ຫຼື ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາສິນຄ້າຕາມສາຍປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳ ແລະ ຍູ້ລົດເຂັນວັດສະດຸອັດສະລິຍະທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງໄປຍັງສະຖານີເຮັດວຽກທີ່ກຳນົດໄວ້. ເມື່ອລົດເຂັນວັດສະດຸມາຮອດ, ເຄື່ອງອ່ານສະຖານີເຮັດວຽກຈະກວດສອບຄວາມສຳພັນທີ່ກົງກັນລະຫວ່າງປ້າຍລົດເຂັນວັດສະດຸ ແລະ ປ້າຍຜູ້ຂົນສົ່ງການຜະລິດອີກຄັ້ງ. ຖ້າຮູບແບບວັດສະດຸ, ໝາຍເລກກຸ່ມຜະລິດບໍ່ກົງກັບຄຳແນະນຳການຜະລິດ, ລະບົບຈະສົ່ງສັນຍານເຕືອນໄພທີ່ໄດ້ຍິນ ແລະ ເຫັນໄດ້ທັນທີ ແລະ ລັອກອຸປະກອນ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວປ້ອງກັນການໂຫຼດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງນີ້ບັນລຸ "ການຜູກມັດວັດສະດຸ ແລະ ຄຳສັ່ງຊື້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ", ແລະ ຍ້າຍການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການແຈກຢາຍ.
ສະຕິປັນຍາ ແລະ ການເບິ່ງເຫັນພາບຂອງ Edge Warehouses
ໃນສາຍການປະກອບທີ່ສັບສົນ, ມັກຈະມີວັດສະດຸຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຖືກເກັບໄວ້ຊົ່ວຄາວ. ໂດຍການຕິດຕັ້ງປ້າຍ RFID ໃນແຕ່ລະຕຳແໜ່ງເກັບຮັກສາວັດສະດຸ ແລະ ລວມເຂົ້າກັບເຄື່ອງອ່ານບັດມືຖື ຫຼື ເຄື່ອງອ່ານຄົງທີ່, ການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງແບບເຫັນພາບໄດ້ທັນທີຂອງສາງຂ້າງສາຍ. ລະບົບສາມາດຮູ້ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າມີຊິ້ນສ່ວນໃດເຫຼືອຢູ່, ບ່ອນທີ່ພວກມັນຖືກວາງໄວ້ໃນຊ່ອງເກັບມ້ຽນສະເພາະ, ແລະ ສາມາດກະຕຸ້ນການຮ້ອງຂໍການເຕີມເຕັມໃຫ້ກັບສາງສູນກາງໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຄືບໜ້າຂອງການຜະລິດ ແລະ ອັດຕາການບໍລິໂພກວັດສະດຸ.
ຄຸນຄ່າຂອງ RFID ໃນການແຈກຢາຍວັດສະດຸໃນການຜະລິດແບບປະສົມແມ່ນຢູ່ທີ່ການສ້າງລະບົບການຕອບສະໜອງແບບອັດຕະໂນມັດ, ວົງຈອນປິດ, ແລະ ແບບເວລາຈິງ. ມັນປ່ຽນ Kanban ຄູ່ມືຕົ້ນສະບັບ, ເອກະສານເຈ້ຍ, ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ປະສົບການໃຫ້ກາຍເປັນລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຂໍ້ມູນ. ສິ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ການສູນເສຍຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງບີບອັດສິນຄ້າຄົງຄັງອອນໄລນ໌ ແລະ ຫຼຸດໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນການຜະລິດໂດຍຜ່ານການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນຂອງການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ. ໃນຍຸກປະຈຸບັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການປັບແຕ່ງສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມສາມາດນີ້ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຫຼັກທີ່ວິສາຫະກິດຜະລິດຕ້ອງການເພື່ອຊະນະຕະຫຼາດ. RFID, "ຕົວສົ່ງ" ທີ່ງຽບສະຫງົບນີ້ໃນສາຍການຜະລິດ, ກຳລັງສະໜັບສະໜູນວິໄສທັດອັນຍິ່ງໃຫຍ່ຂອງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໂດຍການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສະກູຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ຖືກຕ້ອງ.