ഓട്ടോമോട്ടീവ്, 3C ഇലക്ട്രോണിക്സ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആധുനിക വ്യവസായങ്ങളിൽ, ഒന്നിലധികം കോൺഫിഗറേഷനുകളുള്ള പ്രത്യേക അസംബ്ലി ലൈനുകളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നിടത്ത്, "മിക്സഡ്-ഫ്ലോ പ്രൊഡക്ഷൻ" ഒരു മാനദണ്ഡമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായ സമയത്ത് അനുബന്ധ വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകളിൽ എത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് വഴക്കമുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന വെല്ലുവിളിയാണ്. മെറ്റീരിയൽ കാരിയറുകളിൽ (കാർട്ടുകൾ, റാക്കുകൾ പോലുള്ളവ) ഉൽപ്പന്ന കാരിയറുകളിലും (ക്രാഡിൽസ്, സ്ലൈഡുകൾ പോലുള്ളവ) ടാഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ RFID സാങ്കേതികവിദ്യ, "പെർസെപ്ച്വൽ നാഡി അവസാനങ്ങൾ" ഉപയോഗിച്ച് ഉൽ‌പാദന ലൈനിനെ സജ്ജമാക്കുന്നത് പോലെയാണ്, മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയ്ക്കും പ്രൊഡക്ഷൻ ഇൻഫർമേഷൻ ഫ്ലോയ്ക്കും ഇടയിൽ മില്ലിസെക്കൻഡ്-ലെവൽ സിൻക്രൊണൈസേഷൻ നേടുന്നതും മെറ്റീരിയൽ വിതരണത്തിനായി ഒരു "സീറോ-എറർ" അവസ്ഥ തിരിച്ചറിയുന്നതും പോലെയാണ്.
"മെറ്റീരിയൽ വാഹനങ്ങൾക്കായുള്ള ബുദ്ധിപരമായ നാവിഗേഷൻ"
ഓരോ മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ട്രോളിയും (AGV) അല്ലെങ്കിൽ മൊബൈൽ സ്റ്റോറേജ് റാക്കും ഒരു RFID ടാഗ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു മൊബൈൽ "സിഗ്നൽ സ്രോതസ്സായി" മാറുന്നു. RFID റീഡറുകൾ ഭൂമിയിലെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിൽ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകളായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ലാൻഡ്‌മാർക്കുകൾ വായിച്ചുകൊണ്ട് AGV കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയവും നാവിഗേഷനും കൈവരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനമായി, AGV-യുടെ ഓൺ-ബോർഡ് RFID റീഡറിന് സ്റ്റോറേജ് റാക്കിലെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ RFID ടാഗുകൾ സ്വയമേവ തിരിച്ചറിയാനും "ഞാൻ ആരാണ്, ഞാൻ എവിടെയാണ്, ഞാൻ എന്താണ് വഹിക്കുന്നത്" എന്ന വിവരങ്ങൾ കേന്ദ്ര മെറ്റീരിയൽ വിതരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് ഉടനടി റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാനും കഴിയും.
പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലെ "ഡൈനാമിക് ഐഡന്റിറ്റി കാർഡ്"
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന ഓരോ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഫ്രെയിമിലോ സ്ലെഡിലോ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ-ഗ്രേഡ് RFID ടാഗുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലൂടെയും കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വർക്ക്സ്റ്റേഷൻ റീഡർ യാന്ത്രികമായി അതിന്റെ അദ്വിതീയ ഐഡി വായിക്കുകയും MES (മാനുഫാക്ചറിംഗ് എക്സിക്യൂഷൻ സിസ്റ്റം) ൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിനായുള്ള കൃത്യമായ ബിൽ ഓഫ് മെറ്റീരിയൽസ് (BOM) തത്സമയം വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സിസ്റ്റം ഉടൻ തന്നെ മനസ്സിലാക്കുന്നു: ഈ സ്ലെഡിലെ വെളുത്ത റഫ്രിജറേറ്ററിന് ഒരു A-ടൈപ്പ് പാനൽ, ഒരു B-ടൈപ്പ് കംപ്രസ്സർ, ഒരു C-കളർ ഹാൻഡിൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
കൃത്യമായ "വിൻഡോ ടൈം" മെറ്റീരിയൽ അഭ്യർത്ഥനയും പിശക് പ്രതിരോധവും
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഒരു നിശ്ചിത താളത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ വർക്ക്‌സ്റ്റേഷനിലും മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള ആവശ്യകത കൃത്യമായി രണ്ടാമത്തേതിലേക്ക് സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ കാരിയറിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ തത്സമയ RFID സെൻസിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സിസ്റ്റത്തിന് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കാനും മെറ്റീരിയൽ വിതരണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങൾ "സമയബന്ധിതമായി" നൽകാനും കഴിയും. AGV അല്ലെങ്കിൽ ഓൺ-ദി-ലൈൻ സ്റ്റോറേജ് ഏരിയ ജീവനക്കാർ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും ശരിയായ മെറ്റീരിയലുകൾ അടങ്ങിയ ഇന്റലിജന്റ് മെറ്റീരിയൽ കാർട്ടുകളെ നിയുക്ത വർക്ക്‌സ്റ്റേഷനിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റീരിയൽ കാർട്ട് എത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്‌സ്റ്റേഷൻ റീഡർ മെറ്റീരിയൽ കാർട്ട് ടാഗും പ്രൊഡക്ഷൻ കാരിയർ ടാഗും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബന്ധം വീണ്ടും പരിശോധിക്കും. മെറ്റീരിയൽ മോഡൽ, ബാച്ച് നമ്പർ എന്നിവ പ്രൊഡക്ഷൻ നിർദ്ദേശവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം ഉടനടി ഒരു ശ്രവണ, ദൃശ്യ അലാറം നൽകുകയും ഉപകരണങ്ങൾ ലോക്ക് ചെയ്യുകയും തെറ്റായ ലോഡിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി തടയുകയും ചെയ്യും. ഇത് "മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഓർഡറുകളുടെയും ഹാർഡ് ബൈൻഡിംഗ്" നേടുകയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വിതരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് മുന്നോട്ട് നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
എഡ്ജ് വെയർഹൗസുകളുടെ ഇന്റലിജൻസും ദൃശ്യവൽക്കരണവും
സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലി ലൈനുകളിൽ, താൽക്കാലികമായി സൂക്ഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ വലിയൊരു സംഖ്യ പലപ്പോഴും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. ഓരോ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റോറേജ് പൊസിഷനിലും RFID ടാഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ടെർമിനലുകളുമായോ ഫിക്സഡ് റീഡറുകളുമായോ സംയോജിപ്പിച്ച്, ലൈൻ-സൈഡ് വെയർഹൗസിന്റെ തത്സമയ വിഷ്വൽ ഇൻവെന്ററി മാനേജ്‌മെന്റ് നേടാനാകും. ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും എത്ര ഭാഗങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നുവെന്നും അവ നിർദ്ദിഷ്ട സ്റ്റോറേജ് കമ്പാർട്ടുമെന്റിൽ എവിടെ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും സിസ്റ്റത്തിന് കൃത്യമായി അറിയാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന പുരോഗതിയും മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗ നിരക്കും അടിസ്ഥാനമാക്കി കേന്ദ്ര വെയർഹൗസിലേക്ക് ഒരു റീപ്ലിഷ്‌മെന്റ് അഭ്യർത്ഥന സ്വയമേവ ട്രിഗർ ചെയ്യാനും കഴിയും.
മിക്സഡ്-ഫ്ലോ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിതരണത്തിൽ RFID യുടെ മൂല്യം ഒരു റിയൽ-ടൈം, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ്, അഡാപ്റ്റീവ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുന്നതിലാണ്. ഇത് യഥാർത്ഥ മാനുവൽ കാൻബൻ, പേപ്പർ ഡോക്യുമെന്റുകൾ, അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ എന്നിവയെ ഡാറ്റയാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന കൃത്യമായ ലോജിസ്റ്റിക് സിസ്റ്റമാക്കി മാറ്റുന്നു. തെറ്റായ മെറ്റീരിയലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൗൺടൈമും ഗുണനിലവാര നഷ്ടങ്ങളും ഇത് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഓൺ-ലൈൻ ഇൻവെന്ററി കംപ്രസ് ചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ കൃത്യമായ ഏകോപനത്തിലൂടെ നിർമ്മാണ ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്ന ഇന്നത്തെ കാലഘട്ടത്തിൽ, വിപണി കീഴടക്കാൻ ഉൽ‌പാദന സംരംഭങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രധാന മത്സരക്ഷമതയാണ് ഈ കഴിവ്. ഉൽ‌പാദന നിരയിലെ ഈ നിശബ്ദ "ഡിസ്‌പാച്ചർ" ആയ RFID, ഓരോ സ്ക്രൂവും കൃത്യമായി സ്ഥലത്തുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് വഴക്കമുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ മഹത്തായ ദർശനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.