Mūsdienu nozarēs, piemēram, autobūves, 3C elektronikas un sadzīves tehnikas ražošanā, kur produkti tiek ražoti atsevišķās montāžas līnijās ar vairākām konfigurācijām, “jauktas plūsmas ražošana” ir kļuvusi par normu. Elastīgas ražošanas galvenais izaicinājums ir nodrošināt, lai tūkstošiem dažādu komponentu tiktu precīzi piegādāti atbilstošajām darbstacijām īstajā laikā. RFID tehnoloģija, uzstādot birkas uz materiālu nesējiem (piemēram, ratiņiem un plauktiem) un produktu nesējiem (piemēram, šūpuļiem un slīdņiem), ir līdzīga ražošanas līnijas aprīkošanai ar “uztveres nervu galiem”, panākot milisekundes līmeņa sinhronizāciju starp materiālu plūsmu un ražošanas informācijas plūsmu un realizējot “nulles kļūdas” stāvokli materiālu sadalē.
“Inteliģenta navigācija materiālo resursu transportlīdzekļiem”
Katrs materiālu sadales ratiņi (AGV) vai mobilais noliktavas plaukts ir aprīkots ar RFID tagu, kas kļūst par mobilo “signāla avotu”. RFID lasītāji tiek izvietoti galvenajos punktos uz zemes kā orientieri. AGV panāk precīzu pozicionēšanu un navigāciju, nolasot šos orientierus. Vēl svarīgāk ir tas, ka AGV iebūvētais RFID lasītājs var automātiski identificēt materiālu RFID tagus uz noliktavas plaukta un nekavējoties ziņot centrālajai materiālu sadales sistēmai informāciju “kas es esmu, kur es atrodos un ko es nesu”.
Ražošanas platformas “dinamiskā identitātes karte”
Ražošanas līnijā katrs pacelšanas rāmis vai ragavas, kas pārvadā produktus, ir aprīkotas ar rūpnieciskas klases RFID tagiem. Kad tas pārvietojas cauri katrai darbstacijai, darbstacijas lasītājs automātiski nolasa tās unikālo ID un reāllaikā no MES (Ražošanas izpildes sistēmas) izgūst precīzu produkta materiālu sarakstu (BOM). Sistēma nekavējoties zina: baltajam ledusskapim uz šīm ragavām ir nepieciešams A tipa panelis, B tipa kompresors un C krāsas rokturis.
Precīza materiālu pieprasīšana “loga laikā” un kļūdu novēršana
Kad ražošanas līnija darbojas fiksētā ritmā, materiālu pieprasījums katrā darbstacijā tiek precīzi noregulēts līdz sekundei. Pamatojoties uz ražošanas pārvadātāja atrašanās vietas RFID reāllaika noteikšanu, sistēma var iepriekš aprēķināt materiālu prasības un “savlaicīgi” izdot norādījumus materiālu sadales sistēmai. AGV vai tiešsaistes noliktavas zonas darbinieki seko norādījumiem un nostumj viedos materiālu ratiņus, kas satur pareizos materiālus, uz norādīto darbstaciju. Kad materiālu ratiņi pienāk, darbstacijas lasītājs vēlreiz pārbaudīs atbilstību starp materiālu ratiņu etiķeti un ražošanas pārvadātāja etiķeti. Ja materiāla modelis un partijas numurs neatbilst ražošanas instrukcijām, sistēma nekavējoties sniegs skaņas un vizuālu trauksmi un bloķēs iekārtu, principiāli novēršot nepareizu iekraušanu. Tas panāk “materiālu un pasūtījumu stingru sasaisti” un virza kvalitātes kontroli uz sadales posmu.
Edge noliktavu intelekts un vizualizācija
Sarežģītās montāžas līnijās bieži tiek īslaicīgi uzglabāts liels daudzums materiālu. Uzstādot RFID tagus katrā materiālu uzglabāšanas pozīcijā un apvienojot tos ar rokas termināļiem vai fiksētiem lasītājiem, var panākt līnijas noliktavas vizuālu krājumu pārvaldību reāllaikā. Sistēma var precīzi zināt, cik daudz katras detaļas ir atlicis, kur tās atrodas konkrētajā uzglabāšanas nodalījumā, un var automātiski nosūtīt papildināšanas pieprasījumu centrālajai noliktavai, pamatojoties uz ražošanas progresu un materiālu patēriņa ātrumu.
RFID vērtība materiālu sadalē jauktas plūsmas ražošanā slēpjas reāllaika, slēgtas cilpas un adaptīvas atgriezeniskās saites sistēmas izveidē. Tā pārveido sākotnējo manuālo kanban, papīra dokumentus un uz pieredzi balstītu materiālu plūsmu par precīzu loģistikas sistēmu, ko vada dati. Tas ne tikai samazina dīkstāves laiku un kvalitātes zudumus, ko rada nepareizas izejvielas, bet arī saīsina tiešsaistes krājumus un ražošanas ciklu, pateicoties precīzai materiālu plūsmas koordinācijai. Mūsdienu pieaugošo personalizēto pielāgošanas pieprasījumu laikmetā šī spēja ir galvenā konkurētspēja, kas ražošanas uzņēmumiem ir nepieciešama, lai iekarotu tirgu. RFID, šis klusais "dispečers" ražošanas līnijā, atbalsta elastīgas ražošanas grandiozo vīziju, nodrošinot, ka katra skrūve ir precīzi savā vietā.