Sa mga modernong industriya tulad ng automotive, 3C electronics, at mga gamit sa bahay, kung saan ang mga produkto ay ginagawa sa magkakahiwalay na linya ng assembly na may maraming configuration, ang "mixed-flow production" ay naging karaniwan na. Ang pagtiyak na libu-libong iba't ibang bahagi ang tumpak na naihahatid sa mga kaukulang workstation sa tamang oras ang pangunahing hamon ng flexible manufacturing. Ang teknolohiya ng RFID, sa pamamagitan ng pag-install ng mga tag sa mga material carrier (tulad ng mga cart at rack) at mga product carrier (tulad ng mga cradle at slide), ay parang pagbibigay sa linya ng produksyon ng mga "perceptual nerve endings", pagkamit ng millisecond-level synchronization sa pagitan ng daloy ng materyal at daloy ng impormasyon sa produksyon, at pagsasakatuparan ng isang "zero-error" na estado para sa pamamahagi ng materyal.
"Matalinong Nabigasyon para sa mga Materyal na Sasakyan"
Ang bawat material distribution trolley (AGV) o mobile storage rack ay may RFID tag, na nagiging isang mobile na "signal source". Ang mga RFID reader ay inilalagay sa mga pangunahing punto sa lupa bilang mga landmark. Nakakamit ng AGV ang tumpak na pagpoposisyon at nabigasyon sa pamamagitan ng pagbabasa ng mga landmark na ito. Higit sa lahat, ang on-board RFID reader ng AGV ay awtomatikong makakatukoy ng mga RFID tag ng mga materyales sa storage rack at agad na maiuulat ang impormasyong "kung sino ako, nasaan ako, at kung ano ang dala ko" sa central material distribution system.
Ang "dynamic identity card" ng plataporma ng produksyon
Sa linya ng produksyon, ang bawat lifting frame o sled na nagdadala ng mga produkto ay nilagyan ng mga industrial-grade RFID tag. Habang dumadaan ito sa bawat workstation, awtomatikong binabasa ng workstation reader ang natatanging ID nito at kinukuha ang eksaktong bill of materials (BOM) para sa produkto mula sa MES (Manufacturing Execution System) nang real time. Agad na nalalaman ng sistema: Ang puting refrigerator sa sled na ito ay nangangailangan ng A-type panel, B-type compressor, at C-color handle.
Tumpak na "window time" na paghingi ng materyal at pag-iwas sa pagkakamali
Kapag ang linya ng produksyon ay tumatakbo sa isang nakapirming ritmo, ang pangangailangan para sa mga materyales sa bawat workstation ay eksaktong nakatakda sa segundo. Batay sa real-time RFID sensing ng lokasyon ng production carrier, maaaring kalkulahin ng sistema ang mga kinakailangan sa materyal nang maaga at "napapanahong" mag-isyu ng mga tagubilin sa sistema ng pamamahagi ng materyal. Sinusundan ng mga kawani ng AGV o on-the-line storage area ang mga tagubilin at itinutulak ang mga intelligent material cart na naglalaman ng mga tamang materyales patungo sa itinalagang workstation. Kapag dumating ang material cart, muling beripikahin ng workstation reader ang tugmang kaugnayan sa pagitan ng material cart tag at ng production carrier tag. Kung ang modelo ng materyal at batch number ay hindi tumutugma sa tagubilin sa produksyon, agad na magbibigay ang sistema ng naririnig at biswal na alarma at ilo-lock ang kagamitan, na pangunahing pumipigil sa maling paglo-load. Nakakamit nito ang "hard binding ng mga materyales at order", at inililipat ang quality control pasulong sa yugto ng pamamahagi.
Katalinuhan at Pagpapakita ng mga Edge Warehouse
Sa mga kumplikadong linya ng pagpupulong, kadalasang mayroong malaking halaga ng mga materyales na pansamantalang nakaimbak. Sa pamamagitan ng pag-install ng mga RFID tag sa bawat posisyon ng imbakan ng materyal at pagsasama-sama ng mga handheld terminal o fixed reader, makakamit ang real-time na visual na pamamahala ng imbentaryo ng bodega sa gilid ng linya. Malalaman nang eksakto ng sistema kung ilan sa bawat bahagi ang natitira, kung saan sila inilalagay sa partikular na kompartamento ng imbakan, at maaaring awtomatikong mag-trigger ng kahilingan sa muling pagdadagdag sa central warehouse batay sa progreso ng produksyon at rate ng pagkonsumo ng materyal.
Ang halaga ng RFID sa pamamahagi ng mga materyales sa mixed-flow production ay nakasalalay sa pagtatatag ng isang real-time, closed-loop, at adaptive feedback system. Binabago nito ang orihinal na manual kanban, mga dokumentong papel, at daloy ng materyal na nakabatay sa karanasan tungo sa isang tumpak na sistema ng logistik na pinapagana ng datos. Hindi lamang nito binabawasan ang downtime at pagkawala ng kalidad na dulot ng mga maling materyales, kundi pinipigilan din nito ang online na imbentaryo at pinapaikli ang cycle ng pagmamanupaktura sa pamamagitan ng tumpak na koordinasyon ng daloy ng materyal. Sa panahon ngayon ng pagtaas ng mga personalized na pangangailangan sa pagpapasadya, ang kakayahang ito ang pangunahing kakayahang makipagkumpitensya na kailangan ng mga negosyo sa pagmamanupaktura upang manalo sa merkado. Ang RFID, ang tahimik na "dispatcher" na ito sa linya ng produksyon, ay sumusuporta sa dakilang pananaw ng flexible na pagmamanupaktura sa pamamagitan ng pagtiyak na ang bawat turnilyo ay nasa tamang lugar.