ઓટોમોટિવ, 3C ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઘરગથ્થુ ઉપકરણો જેવા આધુનિક ઉદ્યોગોમાં, જ્યાં ઉત્પાદનો બહુવિધ રૂપરેખાંકનો સાથે અલગ એસેમ્બલી લાઇન પર બનાવવામાં આવે છે, "મિશ્ર-પ્રવાહ ઉત્પાદન" એ ધોરણ બની ગયું છે. હજારો વિવિધ ઘટકો યોગ્ય સમયે સંબંધિત વર્કસ્ટેશનો પર ચોક્કસ રીતે પહોંચાડવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવી એ લવચીક ઉત્પાદનનો મુખ્ય પડકાર છે. RFID ટેકનોલોજી, મટીરીયલ કેરિયર્સ (જેમ કે કાર્ટ અને રેક્સ) અને પ્રોડક્ટ કેરિયર્સ (જેમ કે પારણા અને સ્લાઇડ્સ) પર ટૅગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને, ઉત્પાદન લાઇનને "અનુભૂતિશીલ ચેતા અંત" થી સજ્જ કરવા, મટીરીયલ ફ્લો અને ઉત્પાદન માહિતી પ્રવાહ વચ્ચે મિલિસેકન્ડ-સ્તરનું સુમેળ પ્રાપ્ત કરવા અને મટીરીયલ વિતરણ માટે "શૂન્ય-ભૂલ" સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા જેવું છે.
"ભૌતિક વાહનો માટે બુદ્ધિશાળી નેવિગેશન"
દરેક મટિરિયલ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન ટ્રોલી (AGV) અથવા મોબાઇલ સ્ટોરેજ રેક RFID ટેગથી સજ્જ છે, જે મોબાઇલ "સિગ્નલ સ્ત્રોત" બની જાય છે. RFID રીડર્સને જમીન પરના મુખ્ય બિંદુઓ પર સીમાચિહ્નો તરીકે તૈનાત કરવામાં આવે છે. AGV આ સીમાચિહ્નો વાંચીને ચોક્કસ સ્થિતિ અને નેવિગેશન પ્રાપ્ત કરે છે. વધુ અગત્યનું, AGV ના ઓન-બોર્ડ RFID રીડર સ્ટોરેજ રેક પરની સામગ્રીના RFID ટેગ્સને આપમેળે ઓળખી શકે છે અને "હું કોણ છું, હું ક્યાં છું, અને હું શું લઈ જઈ રહ્યો છું" માહિતી તાત્કાલિક કેન્દ્રીય સામગ્રી વિતરણ પ્રણાલીને જાણ કરી શકે છે.
પ્રોડક્શન પ્લેટફોર્મનું "ગતિશીલ ઓળખ કાર્ડ"
પ્રોડક્શન લાઇન પર, દરેક લિફ્ટિંગ ફ્રેમ અથવા સ્લેજ જે ઉત્પાદનો વહન કરે છે તે ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ RFID ટૅગ્સથી સજ્જ છે. જેમ જેમ તે દરેક વર્કસ્ટેશનમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ વર્કસ્ટેશન રીડર આપમેળે તેનું અનન્ય ID વાંચે છે અને MES (મેન્યુફેક્ચરિંગ એક્ઝિક્યુશન સિસ્ટમ) માંથી ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ બિલ ઓફ મટિરિયલ્સ (BOM) રીઅલ ટાઇમમાં મેળવે છે. સિસ્ટમ તરત જ જાણે છે: આ સ્લેજ પરના સફેદ રેફ્રિજરેટરને A-ટાઈપ પેનલ, B-ટાઈપ કોમ્પ્રેસર અને C-કલર હેન્ડલની જરૂર છે.
ચોક્કસ "વિન્ડો ટાઇમ" સામગ્રીની માંગણી અને ભૂલ નિવારણ
જ્યારે ઉત્પાદન લાઇન એક નિશ્ચિત લય પર કાર્ય કરે છે, ત્યારે દરેક વર્કસ્ટેશન પર સામગ્રીની માંગ ચોક્કસ રીતે બીજા સમય સુધી નિર્ધારિત હોય છે. ઉત્પાદન વાહકના સ્થાનના રીઅલ-ટાઇમ RFID સેન્સિંગના આધારે, સિસ્ટમ અગાઉથી સામગ્રીની જરૂરિયાતોની ગણતરી કરી શકે છે અને સામગ્રી વિતરણ પ્રણાલીને "સમયસર" સૂચનાઓ જારી કરી શકે છે. AGV અથવા ઓન-ધ-લાઇન સ્ટોરેજ એરિયા સ્ટાફ સૂચનાઓનું પાલન કરે છે અને યોગ્ય સામગ્રી ધરાવતી બુદ્ધિશાળી સામગ્રી કાર્ટને નિયુક્ત વર્કસ્ટેશન પર ધકેલે છે. જ્યારે સામગ્રી કાર્ટ આવે છે, ત્યારે વર્કસ્ટેશન રીડર ફરીથી સામગ્રી કાર્ટ ટેગ અને ઉત્પાદન વાહક ટેગ વચ્ચેના મેળ ખાતા સંબંધની ચકાસણી કરશે. જો સામગ્રી મોડેલ, બેચ નંબર ઉત્પાદન સૂચના સાથે મેળ ખાતા નથી, તો સિસ્ટમ તરત જ શ્રાવ્ય અને દ્રશ્ય એલાર્મ આપશે અને સાધનોને લોક કરશે, મૂળભૂત રીતે ખોટા લોડિંગને અટકાવશે. આ "સામગ્રી અને ઓર્ડરનું સખત બંધન" પ્રાપ્ત કરે છે, અને ગુણવત્તા નિયંત્રણને વિતરણ તબક્કામાં આગળ ધપાવે છે.
એજ વેરહાઉસીસની ગુપ્ત માહિતી અને વિઝ્યુલાઇઝેશન
જટિલ એસેમ્બલી લાઇનો પર, ઘણીવાર મોટી માત્રામાં સામગ્રીનો સંગ્રહ અસ્થાયી રૂપે થાય છે. દરેક સામગ્રી સ્ટોરેજ પોઝિશન પર RFID ટૅગ્સ ઇન્સ્ટોલ કરીને અને હેન્ડહેલ્ડ ટર્મિનલ્સ અથવા ફિક્સ્ડ રીડર્સ સાથે જોડીને, લાઇન-સાઇડ વેરહાઉસનું રીઅલ-ટાઇમ વિઝ્યુઅલ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. સિસ્ટમ ચોક્કસ રીતે જાણી શકે છે કે દરેક ભાગમાંથી કેટલા બાકી છે, તે ચોક્કસ સ્ટોરેજ કમ્પાર્ટમેન્ટમાં ક્યાં મૂકવામાં આવ્યા છે, અને ઉત્પાદન પ્રગતિ અને સામગ્રી વપરાશ દરના આધારે કેન્દ્રીય વેરહાઉસને આપમેળે ફરી ભરવાની વિનંતી ટ્રિગર કરી શકે છે.
મિશ્ર-પ્રવાહ ઉત્પાદનમાં સામગ્રીના વિતરણમાં RFID નું મૂલ્ય રીઅલ-ટાઇમ, ક્લોઝ્ડ-લૂપ અને અનુકૂલનશીલ પ્રતિસાદ પ્રણાલીની સ્થાપનામાં રહેલું છે. તે મૂળ મેન્યુઅલ કાનબાન, કાગળના દસ્તાવેજો અને અનુભવ-આધારિત સામગ્રી પ્રવાહને ડેટા દ્વારા સંચાલિત સચોટ લોજિસ્ટિક્સ સિસ્ટમમાં પરિવર્તિત કરે છે. આ માત્ર ખોટી સામગ્રીને કારણે થતા ડાઉનટાઇમ અને ગુણવત્તાના નુકસાનને ઘટાડે છે, પરંતુ ઓન-લાઇન ઇન્વેન્ટરીને પણ સંકુચિત કરે છે અને સામગ્રી પ્રવાહના ચોક્કસ સંકલન દ્વારા ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકાવે છે. વધતી જતી વ્યક્તિગત કસ્ટમાઇઝેશન માંગના આજના યુગમાં, આ ક્ષમતા મુખ્ય સ્પર્ધાત્મકતા છે જે ઉત્પાદન સાહસોને બજાર જીતવા માટે જરૂરી છે. ઉત્પાદન લાઇન પર આ શાંત "ડિસ્પેચર", RFID, દરેક સ્ક્રુ ચોક્કસ સ્થાને છે તેની ખાતરી કરીને લવચીક ઉત્પાદનના ભવ્ય દ્રષ્ટિકોણને સમર્થન આપી રહ્યું છે.