Автокөлік, 3C электроника және тұрмыстық техника сияқты заманауи салаларда өнімдер бірнеше конфигурациясы бар бөлек құрастыру желілерінде өндірілетіндіктен, «аралас ағынды өндіріс» қалыпты жағдайға айналды. Икемді өндірістің негізгі міндеті - мыңдаған әртүрлі компоненттердің тиісті жұмыс станцияларына дәл уақытында жеткізілуін қамтамасыз ету. RFID технологиясы материал тасымалдағыштарға (мысалы, арбалар мен сөрелер) және өнім тасымалдағыштарына (мысалы, бесіктер мен сырғанақтар) белгілерді орнату арқылы өндіріс желісін «қабылдау жүйке ұштарымен» жабдықтау, материал ағыны мен өндірістік ақпарат ағыны арасында миллисекундтық деңгейдегі синхрондауға қол жеткізу және материалды тарату үшін «нөлдік қателік» күйін жүзеге асыру сияқты.
«Материалдық көліктерге арналған ақылды навигация»
Әрбір материал тарату арбасы (AGV) немесе жылжымалы сақтау сөресі RFID белгісімен жабдықталған, бұл жылжымалы «сигнал көзі» болып табылады. RFID оқу құрылғылары жердегі негізгі нүктелерге бағдар ретінде орналастырылады. AGV осы бағдарларды оқу арқылы дәл орналасуға және навигацияға қол жеткізеді. Ең бастысы, AGV-нің борттық RFID оқу құрылғысы сақтау сөресіндегі материалдардың RFID белгілерін автоматты түрде анықтай алады және «мен кіммін, қайдамын және не алып жүрмін» деген ақпаратты орталық материал тарату жүйесіне жедел түрде хабарлай алады.
Өндірістік платформаның «динамикалық жеке куәлігі»
Өндіріс желісінде өнімдерді тасымалдайтын әрбір көтергіш рама немесе шана өнеркәсіптік деңгейдегі RFID белгілерімен жабдықталған. Әрбір жұмыс станциясынан өткен кезде, жұмыс станциясының оқу құрылғысы автоматты түрде оның бірегей идентификаторын оқиды және өнімнің нақты материалдар тізімін (BOM) MES (өндірістік орындау жүйесі) жүйесінен нақты уақыт режимінде алады. Жүйе бірден біледі: бұл шанадағы ақ тоңазытқышқа А типті панель, В типті компрессор және С түсті тұтқа қажет.
Материалды дәл «терезе уақыты» бойынша сұрау және қателіктердің алдын алу
Өндіріс желісі белгіленген ырғақпен жұмыс істеген кезде, әрбір жұмыс орнында материалдарға деген сұраныс дәл секундына есептеледі. Өндіріс тасымалдағышының орналасқан жерін нақты уақыттағы RFID сенсорына сүйене отырып, жүйе материалға деген қажеттілікті алдын ала есептеп, материалды тарату жүйесіне «уақтылы» нұсқаулар бере алады. AGV немесе желідегі сақтау аймағының қызметкерлері нұсқауларды орындап, дұрыс материалдары бар ақылды материал арбаларын белгіленген жұмыс орнына жеткізеді. Материал арбасы келгенде, жұмыс орнының оқу құрылғысы материал арбасының белгісі мен өндіріс тасымалдағышы белгісі арасындағы сәйкестік қатынасын қайтадан тексереді. Егер материал моделі, партия нөмірі өндірістік нұсқаулыққа сәйкес келмесе, жүйе дереу дыбыстық және көрнекі дабыл беріп, жабдықты құлыптайды, бұл дұрыс емес жүктеудің алдын алады. Бұл «материалдар мен тапсырыстарды қатты байланыстыруға» қол жеткізеді және сапаны бақылауды тарату кезеңіне жылжытады.
Шеткі қоймалардың интеллекті және визуализациясы
Күрделі құрастыру желілерінде көбінесе уақытша көп мөлшерде материалдар сақталады. Әрбір материалды сақтау орнына RFID белгілерін орнату және қол терминалдарымен немесе бекітілген оқу құрылғыларымен біріктіру арқылы желілік қойманың нақты уақыт режимінде визуалды түгендеуін басқаруға болады. Жүйе әрбір бөліктің қаншасы қалғанын, олардың нақты сақтау бөліміне қайда орналастырылғанын дәл біле алады және өндіріс барысы мен материалды тұтыну деңгейіне байланысты орталық қоймаға автоматты түрде толықтыру сұранысын жібере алады.
Аралас ағынды өндірісте материалдарды таратудағы RFID-тің құндылығы нақты уақыт режиміндегі, тұйықталған циклді және бейімделгіш кері байланыс жүйесін құруда жатыр. Ол бастапқы қолмен жазылған канбанды, қағаз құжаттарды және тәжірибеге негізделген материал ағынын деректерге негізделген дәл логистикалық жүйеге айналдырады. Бұл дұрыс емес материалдардан туындаған жұмыс уақытының тоқтап қалуын және сапа шығындарын азайтып қана қоймай, сонымен қатар онлайн қорды қысып, материал ағынын дәл үйлестіру арқылы өндіріс циклін қысқартады. Жекелендірілген теңшеу талаптарының артуы дәуірінде бұл мүмкіндік өндіріс кәсіпорындарының нарықта жеңіске жетуі үшін қажет негізгі бәсекеге қабілеттілік болып табылады. Өндіріс желісіндегі бұл үнсіз «диспетчер» RFID әрбір бұранданың дәл орнында болуын қамтамасыз ету арқылы икемді өндірістің үлкен көрінісін қолдайды.