У сучасных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабілебудаванне, 3C-электроніка і бытавая тэхніка, дзе прадукцыя вырабляецца на асобных зборачных лініях з некалькімі канфігурацыямі, нормай стала «вытворчасць са змешаным патокам». Забеспячэнне дакладнай дастаўкі тысяч розных кампанентаў на адпаведныя рабочыя станцыі ў патрэбны час з'яўляецца асноўнай задачай гнуткай вытворчасці. Тэхналогія RFID, якая дазваляе ўсталёўваць меткі на носьбіты матэрыялаў (напрыклад, каляскі і стэлажы) і носьбіты прадуктаў (напрыклад, калыскі і салазкі), падобная на абсталяванне вытворчай лініі «перцэптыўнымі нервовымі канчаткамі», дасягаючы сінхранізацыі паміж патокам матэрыялаў і патокам вытворчай інфармацыі на мілісекундным узроўні і рэалізуючы стан «нулявых памылак» пры размеркаванні матэрыялаў.
«Інтэлектуальная навігацыя для матэрыяльных транспартных сродкаў»
Кожны вазок для размеркавання матэрыялаў (AGV) або мабільны складскі стэлаж абсталяваны RFID-меткай, якая становіцца мабільнай «крыніцай сігналу». RFID-счытвальнікі размяшчаюцца ў ключавых кропках на зямлі ў якасці арыенціраў. AGV дасягае дакладнага пазіцыянавання і навігацыі, счытваючы гэтыя арыенціры. Што яшчэ больш важна, убудаваны RFID-счытвальнік AGV можа аўтаматычна ідэнтыфікаваць RFID-меткі матэрыялаў на складскім стэлажы і аператыўна паведамляць інфармацыю «хто я, дзе я знаходжуся і што я вязу» ў цэнтральную сістэму размеркавання матэрыялаў.
«Дынамічная ідэнтыфікацыйная картка» вытворчай платформы
На вытворчай лініі кожная пад'ёмная рама або сані, якія перавозяць прадукцыю, абсталяваны RFID-меткамі прамысловага класа. Па меры праходжання праз кожную рабочую станцыю счытвальнік рабочай станцыі аўтаматычна счытвае яе ўнікальны ідэнтыфікатар і ў рэжыме рэальнага часу атрымлівае дакладную спецыфікацыю матэрыялаў (BOM) для прадукту з MES (сістэмы выканання вытворчасці). Сістэма адразу ведае: для белага халадзільніка на гэтай сані патрабуецца панэль тыпу А, кампрэсар тыпу B і ручка колеру C.
Дакладны «час» заяўкі на матэрыялы і прадухіленне памылак
Калі вытворчая лінія працуе ў фіксаваным рытме, патрэба ў матэрыялах на кожнай працоўнай станцыі дакладна вызначаецца з дакладнасцю да секунды. На падставе дадзеных аб месцазнаходжанні вытворчага перавозчыка з дапамогай RFID у рэжыме рэальнага часу сістэма можа загадзя разлічыць патрэбы ў матэрыялах і своечасова выдаваць інструкцыі сістэме размеркавання матэрыялаў. Супрацоўнікі AGV або зоны захоўвання на лініі выконваюць інструкцыі і перамяшчаюць інтэлектуальныя каляскі з патрэбнымі матэрыяламі на прызначаную працоўную станцыю. Па прыбыцці каляскі з матэрыяламі счытвальнік на працоўнай станцыі зноў праверыць супадзенне паміж этыкеткай каляскі з матэрыяламі і этыкеткай вытворчага перавозчыка. Калі мадэль матэрыялу і нумар партыі не адпавядаюць вытворчай інструкцыі, сістэма неадкладна падае гукавы і візуальны сігнал трывогі і блакуе абсталяванне, што прынцыпова прадухіляе няправільную загрузку. Гэта дасягае «жорсткай прывязкі матэрыялаў і заказаў» і пераносіць кантроль якасці на этап размеркавання.
Інтэлект і візуалізацыя перыферыйных сховішчаў
На складаных зборачных лініях часта часова захоўваецца вялікая колькасць матэрыялаў. Усталёўваючы RFID-меткі на кожнай пазіцыі захоўвання матэрыялаў і спалучаючы іх з партатыўнымі тэрміналамі або стацыянарнымі счытвальнікамі, можна дасягнуць візуальнага кіравання запасамі на складзе каля лініі ў рэжыме рэальнага часу. Сістэма можа дакладна ведаць, колькі кожнай дэталі засталося, дзе яна знаходзіцца ў пэўным адсеку для захоўвання, і можа аўтаматычна ініцыяваць запыт на папаўненне запасаў на цэнтральны склад у залежнасці ад прагрэсу вытворчасці і хуткасці спажывання матэрыялаў.
Каштоўнасць RFID у размеркаванні матэрыялаў у змешанай вытворчасці заключаецца ва стварэнні сістэмы зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу з замкнёным цыклам і адаптыўнай зваротнай сувяззю. Яна пераўтварае першапачатковы ручны канбан, папяровыя дакументы і матэрыяльны паток, заснаваны на вопыце, у дакладную лагістычную сістэму, якая кіруецца дадзенымі. Гэта не толькі памяншае час прастою і страты якасці, выкліканыя няправільнымі матэрыяламі, але і сціскае анлайн-склад і скарачае вытворчы цыкл дзякуючы дакладнай каардынацыі матэрыяльнага патоку. У сённяшнюю эпоху ўзрастаючых персаналізаваных патрабаванняў да налады гэтая магчымасць з'яўляецца асноўнай канкурэнтаздольнасцю, неабходнай вытворчым прадпрыемствам для заваявання рынку. RFID, гэты ціхі «дыспетчар» на вытворчай лініі, падтрымлівае грандыёзную канцэпцыю гнуткай вытворчасці, гарантуючы, што кожны шрубік дакладна на сваім месцы.