Tänapäevastes tööstusharudes, nagu autotööstus, 3C-elektroonika ja kodumasinad, kus tooteid toodetakse eraldi montaažiliinidel mitme konfiguratsiooniga, on „segavoolutootmine“ muutunud normiks. Paindliku tootmise peamine väljakutse on tagada tuhandete erinevate komponentide täpne ja õigeaegne tarnimine vastavatesse tööjaamadesse. RFID-tehnoloogia, mis paigaldab silte materjalikandjatele (nt kärudele ja riiulitele) ja tootekandjatele (nt hällidele ja liuguritele), on nagu tootmisliini varustamine „taju närvilõpmetega“, saavutades millisekundilise sünkroniseerimise materjalivoo ja tootmisteabevoo vahel ning realiseerides materjalijaotuse „nullvea“ oleku.
„Materiaalsete sõidukite intelligentne navigatsioon”
Iga materjalijaotuskäru (AGV) või mobiilne hoiuriiul on varustatud RFID-märgisega, millest saab mobiilne „signaaliallikas“. RFID-lugerid paigutatakse maapinnal võtmepunktidesse orientiiridena. AGV saavutab nende orientiiride lugemise abil täpse positsioneerimise ja navigeerimise. Veelgi olulisem on see, et AGV sisseehitatud RFID-lugeja suudab automaatselt tuvastada hoiuriiulil olevate materjalide RFID-märgised ja edastada kesksele materjalijaotussüsteemile koheselt teabe „kes ma olen, kus ma olen ja mida ma kaasas kannan“.
Tootmisplatvormi „dünaamiline identiteedikaart”
Tootmisliinil on iga tooteid kandev tõsteraam või -kelk varustatud tööstusliku kvaliteediga RFID-siltidega. Igast tööjaamast läbi liikudes loeb tööjaama lugeja automaatselt selle unikaalset ID-d ja hangib reaalajas MES-ist (tootmise juhtimissüsteem) toote täpse materjalide loendi (BOM). Süsteem teab kohe: sellel kelgul olev valge külmkapp vajab A-tüüpi paneeli, B-tüüpi kompressorit ja C-värvi käepidet.
Täpne materjali tellimine ajaliselt ja vigade vältimine
Kui tootmisliin töötab fikseeritud rütmis, on iga tööjaama materjalide nõudlus täpselt ajastatud sekundilise täpsusega. Reaalajas RFID-tuvastuse põhjal tootmiskandja asukoha kohta saab süsteem materjalivajaduse ette arvutada ja õigeaegselt materjalide jaotussüsteemile juhiseid anda. AGV või reaalajas ladustamisala töötajad järgivad juhiseid ja lükkavad õigete materjalidega intelligentsed materjalikärud määratud tööjaama. Kui materjalikäru saabub, kontrollib tööjaama lugeja uuesti materjalikäru sildi ja tootmiskandja sildi vastavust. Kui materjali mudel või partii number ei vasta tootmisjuhistele, annab süsteem kohe helisignaali ja visuaalse häire ning lukustab seadme, hoides ära vale laadimise. See saavutab materjalide ja tellimuste "kindla sidumise" ning viib kvaliteedikontrolli edasi jaotusetappi.
Äärmuslike ladukohtade intelligentsus ja visualiseerimine
Komplekssetel konveierliinidel ladustatakse sageli ajutiselt suur hulk materjale. Paigaldades igale materjali hoiukohale RFID-sildid ja kombineerides need pihuterminalide või statsionaarsete lugejatega, on võimalik saavutada liiniäärse lao reaalajas visuaalne varude haldamine. Süsteem teab täpselt, kui palju igast osast on alles, kuhu need konkreetses hoiuruumis paigutatakse, ning saab automaatselt käivitada kesklaost täiendamise päringu, mis põhineb tootmise edenemisel ja materjalide tarbimise määral.
RFID väärtus materjalide jaotuses segatootmises seisneb reaalajas, suletud ahelaga ja adaptiivse tagasisidesüsteemi loomises. See muudab algse käsitsi kanbani, paberdokumendid ja kogemuspõhise materjalivoo täpseks, andmetel põhinevaks logistikasüsteemiks. See mitte ainult ei vähenda valede materjalide põhjustatud seisakuid ja kvaliteedikadusid, vaid ka tihendab veebipõhist laoseisu ja lühendab tootmistsüklit materjalivoo täpse koordineerimise kaudu. Tänapäeva üha suurenevate personaalsete kohandamisnõuete ajastul on see võimekus peamine konkurentsivõime, mida tootmisettevõtted vajavad turu võitmiseks. RFID, see vaikne „dispetšer“ tootmisliinil, toetab paindliku tootmise suurt visiooni, tagades, et iga kruvi on täpselt paigas.