Yn moderne yndustryen lykas de auto-yndustry, 3C-elektroanika en húshâldlike apparaten, dêr't produkten produsearre wurde op aparte gearstallingslinen mei meardere konfiguraasjes, is "mingde-streamproduksje" de noarm wurden. Soargje derfoar dat tûzenen ferskillende komponinten presys op it juste momint oan de oerienkommende wurkstasjons levere wurde, is de kearnútdaging fan fleksibele produksje. RFID-technology, troch it ynstallearjen fan tags op materiaaldragers (lykas karren en rekken) en produktdragers (lykas wiegen en sleden), is as it útrusten fan 'e produksjeline mei "perseptuele senuwúteinen", wêrtroch't syngronisaasje op millisekondennivo berikt wurdt tusken de materiaalstream en de produksjeynformaasjestream, en in "nul-flater"-steat realisearre wurdt foar materiaaldistribúsje.
"Intelligente navigaasje foar materiële auto's"
Elke materiaaldistribúsjetrolley (AGV) of mobile opslachrek is foarsjoen fan in RFID-tag, en wurdt in mobile "sinjaalboarne". RFID-lêzers wurde op wichtige punten op 'e grûn as oriïntaasjepunten ynset. De AGV berikt krekte posysjonearring en navigaasje troch dizze oriïntaasjepunten te lêzen. Wichtiger is dat de ynboude RFID-lêzer fan 'e AGV automatysk de RFID-tags fan 'e materialen op it opslachrek kin identifisearje en de ynformaasje "wa't ik bin, wêr't ik bin en wat ik draach" direkt kin melde oan it sintrale materiaaldistribúsjesysteem.
De "dynamyske identiteitskaart" fan it produksjeplatfoarm
Op 'e produksjeline is elk hefframe of elke slee dy't de produkten draacht foarsjoen fan RFID-tags fan yndustriële kwaliteit. As it troch elk wurkstasjon giet, lêst de wurkstasjonlêzer automatysk syn unike ID en hellet de krekte list fan materialen (BOM) foar it produkt yn realtime op út it MES (Manufacturing Execution System). It systeem wit it fuortendaliks: De wite kuolkast op dizze slee fereasket in A-type paniel, in B-type kompressor en in C-kleurige hânfet.
Presys "finstertiid" materiaaloanfraach en flaterprevinsje
As de produksjeline op in fêst ritme wurket, wurdt de fraach nei materialen op elk wurkstasjon presys op 'e sekonde ôfstimd. Op basis fan 'e real-time RFID-deteksje fan 'e lokaasje fan 'e produksjedrager kin it systeem de materiaalbehoeften foarôf berekkenje en "op 'e tiid" ynstruksjes jaan oan it materiaaldistribúsjesysteem. AGV- of online opslachpersoniel folgje de ynstruksjes en triuwe de yntelliginte materiaalkarren mei de juste materialen nei it oanwiisde wurkstasjon. As de materiaalkarre oankomt, sil de lêzer fan it wurkstasjon opnij de oerienkomstrelaasje tusken de materiaalkarre-tag en de produksjedrager-tag ferifiearje. As it materiaalmodel en batchnûmer net oerienkomme mei de produksje-ynstruksje, sil it systeem fuortendaliks in hoorber en fisueel alarm jaan en de apparatuer blokkearje, wêrtroch ferkeard laden fundamenteel foarkomt. Dit berikt "hurde binding fan materialen en oarders" en bringt kwaliteitskontrôle nei foaren nei de distribúsjefaze.
Yntelliginsje en fisualisaasje fan Edge Warehouses
Op komplekse gearstallingslinen wurdt faak in grutte hoemannichte materialen tydlik opslein. Troch RFID-tags te ynstallearjen op elke materiaalopslachposysje en te kombinearjen mei handheld terminals of fêste lêzers, kin real-time fisueel ynventarisbehear fan it pakhús oan 'e line wurde berikt. It systeem kin presys witte hoefolle fan elk ûnderdiel der noch oer is, wêr't se yn it spesifike opslachfak pleatst binne, en kin automatysk in oanfollingsfersyk nei it sintrale pakhús triggerje op basis fan 'e produksjefoarútgong en it materiaalferbrûk.
De wearde fan RFID yn 'e distribúsje fan materialen yn mingde-streamproduksje leit yn it oprjochtsjen fan in real-time, sletten-loop en adaptyf feedbacksysteem. It transformearret de orizjinele hânmjittige kanban, papieren dokuminten en ûnderfining-basearre materiaalstream yn in krekt logistyk systeem oandreaun troch gegevens. Dit ferminderet net allinich downtime en kwaliteitsferlies feroarsake troch ferkearde materialen, mar komprimearret ek de online foarried en ferkoartet de produksjesyklus troch de krekte koördinaasje fan 'e materiaalstream. Yn it hjoeddeiske tiidrek fan tanimmende easken foar personaliseare oanpassing is dizze mooglikheid de kearnkonkurrinsjefermogen dy't produksjebedriuwen nedich binne om de merk te winnen. RFID, dizze stille "dispatcher" op 'e produksjeline, stipet de grutte fisy fan fleksibele produksje troch te soargjen dat elke skroef presys op syn plak sit.