Birgðastjórnun hefur afgerandi áhrif á skilvirkni rekstrar fyrirtækja. Með þróun upplýsingaTækni og greind í framleiðsluiðnaði, fleiri og fleiri fyrirtæki nota háþróaða tækni til að bæta sigbirgðastjórnun þeirra. Með því að taka FAW-VOLKSWAGEN Foshan verksmiðjuna sem dæmi, miðar þessi grein að því að kanna helstuvandamál sem koma upp í birgðastjórnunarferlinu og rannsaka hvernig hægt er að hámarka birgðastjórnun með hjálp þessnútíma flutningatækni og nota stafrænar, sjálfvirkar og snjallar aðferðir til að sigrast á takmörkunum hefðbundinnastjórnunarlíkön, til að ná fram vísindalegra og skilvirkara birgðastjórnunarkerfi.

Eins og er stendur bílaiðnaðurinn frammi fyrir mikilli prófraun, „hágæða, lágur kostnaður“ hefur orðið stefnanHefðbundnir bílaframleiðendur. Árangursrík birgðastjórnun hjálpar ekki aðeins til við að draga úr birgðakostnaði fyrirtækja,en flýtir einnig fyrir fjárstreymi. Þess vegna þurfa hefðbundin bílafyrirtæki brýn nýsköpun í gegnumUpplýsingavæðing birgðastjórnunar, innleiða nýja tækni í stað hefðbundinna stjórnunaraðferða, til að draga úreyðslu mannauðs, draga úr hættu á upplýsingavillum og töfum og tryggja að birgðir og afbrigði séu til staðaraðlagast raunverulegri eftirspurn. Til þess að bæta stöðugt birgðastjórnunarkerfið og bæta heildarstjórnunarstigið.

Bílaverksmiðjur meðhöndla meira en 10.000 varahluti. Í birgðastjórnun eru móttaka og vöruhús mikilvægur hlekkur, sem felur í sérMagn- og gæðaeftirlit, auðkenning og upplýsingaskráning vöru, sem hefur bein áhrif á áreiðanleika birgða ogtímanleg uppfærsla gagna.

Hefðbundin leið til að taka við vörum í geymslu byggir á handvirkri skönnun á strikamerkjum, sem krefst nokkurra skrefa eins og stimplunar,að skanna og rífa Kanban-merkimiða, sem veldur ekki aðeins mikilli sóun á aðgerðum og biðtíma í ferlinu, heldur getur einnig leitt til langs tímaaf hlutum í innganginum og jafnvel valda biðstöðu sem ekki er hægt að geyma fljótt. Að auki, vegna flókins móttökuferlisVörur og vöruhús, það er nauðsynlegt að ljúka handvirkt mörgum ferlum eins og móttöku pantana, móttöku, skoðun og geymslu,sem leiðir til langs vörugeymsluferlis og auðvelt er að missa af eða misskilja, sem skekkir birgðaupplýsingar og eykur hættuna ábirgðastjórnun.

Til að leysa þessi vandamál hafa margar bílaverksmiðjur kynnt RFID tækni til að hámarka móttöku og vörugeymslu.ferli. Sérstök aðferð er að binda RFID-merki við strikamerki Kanban hlutarins og festa það við tækið eða flutningstækið.sem sendir hlutinn. Þegar lyftarinn flytur búnaðinn með hlutunum í gegnum útblástursopið, mun jarðskynjarinn virkja RFID-merkiðlesandi til að lesa upplýsingar um merkimiðann og senda útvarpsbylgjumerkið, afkóðaðar upplýsingar verða sendar til stjórnendakerfi og býr sjálfkrafa til geymsluskrá fyrir hlutina og búnað þeirra, sem gerir sjálfvirka geymsluskráningu við affermingu.