İnventar idarəetməsi müəssisənin fəaliyyətinin səmərəliliyinə mühüm təsir göstərir. İnformasiyanın inkişafı iləİstehsal sənayesində texnologiya və zəka, getdikcə daha çox müəssisə inkişaf etdirmək üçün qabaqcıl texnologiyalardan istifadə edironların inventar idarəçiliyi. FAW-VOLKSWAGEN Foshan Fabrikasını nümunə götürərək, bu məqalədə əsas tədqiqatlar aparılacaqinventar idarəetmə prosesində qarşılaşılan problemləri və inventar idarəetməsinin necə optimallaşdırılacağını öyrənməkmüasir logistika texnologiyaları və ənənəvi məhdudiyyətləri aradan qaldırmaq üçün rəqəmsal, avtomatlaşdırılmış və ağıllı metodlardan istifadə etməkdaha elmi və səmərəli inventar idarəetmə sisteminə nail olmaq üçün idarəetmə modelləri.

Hazırda avtomobil istehsalı sənayesi ciddi bir sınaqla üzləşir, "yüksək keyfiyyətli, aşağı qiymət" istiqaməti halına gəldiənənəvi avtomobil istehsalçıları. Effektiv inventar idarəetməsi yalnız müəssisələrin inventar xərclərini azaltmağa kömək etmir,həm də vəsait axınını sürətləndirir. Buna görə də, ənənəvi avtomobil müəssisələri təcili olaraq innovasiya yolu iləinventar idarəetməsinin informasiyalaşdırılması, ənənəvi idarəetmə metodlarını əvəz etmək üçün yeni texnologiyaların tətbiqi, beləliklə azaltmaqinsan resurslarının istehlakını azaltmaq, məlumat səhvləri və gecikmələr riskini azaltmaq və inventar və çeşidlərin olmasını təmin etməkfaktiki tələbə uyğun. Beləliklə, inventar idarəetmə sistemini davamlı olaraq təkmilləşdirmək və ümumi idarəetmə səviyyəsini yaxşılaşdırmaq.

Avtomobil istehsalı zavodları 10.000-dən çox hissəni emal edir. İnventar idarəetməsində qəbul və anbar işləri vacib bir əlaqədir və bu da özündə birləşdirir.malların kəmiyyət və keyfiyyət yoxlaması, identifikasiyası və məlumat qeydi, bu da inventarın etibarlılığına birbaşa təsir göstərir vəməlumatların yenilənməsinin vaxtında olması.

Anbarda malların qəbulunun ənənəvi yolu barkodların əl ilə skan edilməsinə əsaslanır ki, bu da möhürləmə,kanban etiketlərini skan etmək və cırmaq, bu da yalnız çoxlu hərəkət və proses gözləmə vaxtının boşa getməsinə səbəb olmur, həm də uzun müddətə səbəb ola bilər.girişdəki hissələrin sayı və hətta tez bir zamanda saxlanıla bilməyən yığılmaya səbəb olur. Bundan əlavə, mürəkkəb qəbul prosesi səbəbindənmallar və anbar işləri zamanı sifarişin qəbulu, qəbulu, yoxlanılması və saxlanması kimi birdən çox prosesi əl ilə tamamlamaq lazımdır,uzun anbar dövrünə və asanlıqla əldən verilməsinə və ya süpürülməməsinə səbəb olur, bununla da inventar məlumatlarını təhrif edir və riskini artırırinventar idarəetməsi.

Bu problemləri həll etmək üçün bir çox avtomobil zavodu qəbul və anbarı optimallaşdırmaq üçün RFID texnologiyasını tətbiq edib.proses. Xüsusi təcrübə, RFID etiketini hissənin Kanban ştrix koduna bağlamaq və cihaza və ya ötürücü nəqliyyat vasitəsinə bərkitməkdir.hissəni göndərir. Forklift avadanlıqla yüklənmiş hissələri boşaltma portundan keçirdikdə, torpaqlama sensoru RFID-i işə salacaqoxuyucu etiket məlumatlarını oxumaq və radio tezliyi siqnalını göndərmək üçün, deşifrə edilmiş məlumat rəhbərliyə ötürüləcəksistem və boşaltma zamanı avtomatik saxlama qeydiyyatını həyata keçirərək hissələrin və onun avadanlıqlarının saxlama qeydini avtomatik olaraq yaradır.