La gestión de inventarios tiene un impacto crucial en la eficiencia de las operaciones empresariales. Con el desarrollo de la informacióntecnología e inteligencia en la industria manufacturera, cada vez más empresas utilizan tecnología avanzada para mejorarsu gestión de inventario. Tomando como ejemplo la fábrica FAW-VOLKSWAGEN Foshan, este documento tiene como objetivo explorar los principalesproblemas que se presentan en el proceso de gestión de inventarios y estudiar cómo optimizar la gestión de inventarios con la ayuda detecnología logística moderna, y utilizar métodos digitales, automatizados e inteligentes para superar las limitaciones de los métodos tradicionales.modelos de gestión, con el fin de lograr un sistema de gestión de inventarios más científico y eficiente.

En la actualidad, la industria de fabricación de automóviles se enfrenta a una dura prueba, "alta calidad, bajo costo" se ha convertido en la dirección defabricantes de automóviles tradicionales. Una gestión eficaz del inventario no solo ayuda a reducir el costo del inventario de las empresas,pero también acelera el flujo de fondos. Por lo tanto, las empresas automovilísticas tradicionales necesitan urgentemente innovar a través de laInformatización de la gestión de inventarios, adoptar nuevas tecnologías para reemplazar los métodos de gestión tradicionales, con el fin de reducirel consumo de recursos humanos, reducir el riesgo de errores y retrasos en la información y garantizar que el inventario y las variedadesajustarse a la demanda real. De esta manera, se mejora continuamente el sistema de gestión de inventarios y el nivel general de gestión.

Las plantas de producción de automóviles manejan más de 10.000 piezas. En la gestión de inventario, la recepción y el almacenamiento son un vínculo crucial que implicala cantidad y la inspección de calidad, la identificación y el registro de información de los bienes, que afecta directamente la confiabilidad del inventario yla puntualidad de la actualización de datos.

La forma tradicional de recibir mercancías en el almacén se basa en el escaneo manual de códigos de barras, lo que requiere una serie de pasos como el sellado,escanear y arrancar las etiquetas kanban, lo que no solo provoca mucho desperdicio de acciones y tiempo de espera en el proceso, sino que también puede llevar a un largo tiempode piezas en la entrada, e incluso causar un retraso que no se puede almacenar rápidamente. Además, debido al complejo proceso de recepciónmercancías y almacenamiento, es necesario completar manualmente múltiples procesos como recepción de pedidos, recepción, inspección y almacenamiento,lo que resulta en un ciclo de almacenamiento largo y fácil de pasar por alto o de barrer incorrectamente, distorsionando así la información del inventario y aumentando el riesgo degestión de inventario.

Para solucionar estos problemas, muchas fábricas de automóviles han introducido la tecnología RFID para optimizar la recepción y el almacenamiento.proceso. La práctica específica consiste en vincular una etiqueta RFID al código de barras del Kanban de la pieza y fijarla al aparato o vehículo de transferencia.que envía la pieza. Cuando la carretilla elevadora transporta el equipo cargado con las piezas a través del puerto de descarga, el sensor de tierra activará el RFID.El lector lee la información de la etiqueta y envía la señal de radiofrecuencia; la información decodificada se transmite a la administración.El sistema crea automáticamente el registro de almacenamiento de las piezas y sus equipos, lo que permite el registro automático de almacenamiento durante la descarga.