Manajemen inventaris memiliki dampak krusial terhadap efisiensi operasional perusahaan. Dengan perkembangan teknologi informasi,teknologi dan kecerdasan dalam industri manufaktur, semakin banyak perusahaan menggunakan teknologi canggih untuk meningkatkanmanajemen inventaris mereka. Mengambil contoh Pabrik FAW-VOLKSWAGEN Foshan, makalah ini bertujuan untuk mengeksplorasi faktor-faktor utamapermasalahan yang dihadapi dalam proses manajemen persediaan, dan mempelajari cara mengoptimalkan manajemen persediaan dengan bantuanteknologi logistik modern, dan menggunakan metode digital, otomatis dan cerdas untuk mengatasi keterbatasan logistik tradisionalmodel manajemen, sehingga mencapai sistem manajemen inventaris yang lebih ilmiah dan efisien.

Saat ini industri manufaktur otomotif sedang menghadapi ujian berat, “kualitas tinggi, biaya rendah” telah menjadi arahnyaprodusen mobil tradisional. Manajemen inventaris yang efektif tidak hanya membantu mengurangi biaya inventaris perusahaan,tetapi juga mempercepat aliran dana. Oleh karena itu, perusahaan otomotif tradisional sangat perlu berinovasi melaluiinformasi manajemen inventaris, mengadopsi teknologi baru untuk menggantikan metode manajemen tradisional, sehingga mengurangikonsumsi sumber daya manusia, mengurangi risiko kesalahan dan keterlambatan informasi, dan memastikan inventaris dan varietasMenyesuaikan dengan permintaan aktual. Hal ini bertujuan untuk terus meningkatkan sistem manajemen inventaris dan meningkatkan tingkat manajemen secara keseluruhan.

Pabrik produksi mobil menangani lebih dari 10.000 komponen. Dalam manajemen inventaris, penerimaan dan pergudangan merupakan mata rantai krusial, yang melibatkanpemeriksaan kuantitas dan kualitas, identifikasi dan pencatatan informasi barang, yang secara langsung mempengaruhi keandalan inventaris danketepatan waktu pembaruan data.

Cara tradisional penerimaan barang di penyimpanan bergantung pada pemindaian kode batang secara manual, yang memerlukan serangkaian langkah seperti pemberian cap,pemindaian dan penyobekan label kanban, yang tidak hanya menyebabkan banyak waktu tindakan dan proses yang terbuang, tetapi juga dapat menyebabkan waktu yang lamabagian-bagian di pintu masuk, dan bahkan menyebabkan penumpukan, yang tidak dapat disimpan dengan cepat. Selain itu, karena proses penerimaan yang rumitbarang dan pergudangan, perlu menyelesaikan beberapa proses secara manual seperti penerimaan pesanan, penerimaan, inspeksi, dan penyimpanan,mengakibatkan siklus pergudangan yang panjang dan mudah terjadi kehilangan atau salah sapu, sehingga informasi inventaris menjadi terdistorsi dan meningkatkan risikomanajemen inventaris.

Untuk mengatasi permasalahan tersebut, banyak pabrik otomotif yang telah memperkenalkan teknologi RFID untuk mengoptimalkan proses penerimaan dan pergudangan.Praktik spesifiknya adalah mengikat tag RFID ke kode batang Kanban komponen, dan menempelkannya ke peralatan atau kendaraan transfer.yang mengirimkan komponen tersebut. Ketika forklift membawa komponen yang dimuat melalui port pembuangan, sensor tanah akan memicu RFIDpembaca untuk membaca informasi label, dan mengirim sinyal frekuensi radio, informasi yang didekodekan akan dikirimkan ke manajemensistem, dan secara otomatis membuat catatan penyimpanan suku cadang dan perlengkapannya, mewujudkan pendaftaran penyimpanan otomatis saat pembongkaran.