A gestão de estoques tem um impacto crucial na eficiência da operação empresarial. Com o desenvolvimento da informaçãotecnologia e inteligência na indústria de manufatura, cada vez mais empresas estão usando tecnologia avançada para melhorargestão de estoque. Tomando como exemplo a fábrica de Foshan da FAW-VOLKSWAGEN, este artigo tem como objetivo explorar os principaisproblemas enfrentados no processo de gestão de estoque e estudar como otimizar a gestão de estoque com a ajuda detecnologia logística moderna e usar métodos digitais, automatizados e inteligentes para superar as limitações da logística tradicionalmodelos de gestão, de modo a alcançar um sistema de gestão de estoques mais científico e eficiente.

Atualmente, a indústria automobilística enfrenta um teste severo, "alta qualidade, baixo custo" tornou-se a direção defabricantes tradicionais de automóveis. A gestão eficaz de estoques não só ajuda a reduzir o custo de estoque das empresas,mas também acelera o fluxo de fundos. Portanto, as empresas automobilísticas tradicionais precisam inovar urgentemente por meio dainformatização da gestão de estoques, adotar novas tecnologias para substituir os métodos tradicionais de gestão, de modo a reduziro consumo de recursos humanos, reduzir o risco de erros e atrasos de informação e garantir que o inventário e as variedadescorresponder à demanda real, a fim de aprimorar continuamente o sistema de gestão de estoque e aprimorar o nível geral de gestão.

As fábricas de produção de automóveis processam mais de 10.000 peças. Na gestão de estoque, o recebimento e a armazenagem são elos cruciais, que envolvema inspeção de quantidade e qualidade, identificação e registro de informações de mercadorias, o que afeta diretamente a confiabilidade do estoque ea pontualidade da atualização dos dados.

A forma tradicional de recebimento de mercadorias no depósito depende da leitura manual de códigos de barras, o que requer uma série de etapas, como carimbo,escanear e rasgar etiquetas kanban, o que não só causa muita ação desperdiçada e tempo de espera do processo, mas também pode levar a um longo tempode peças na entrada, podendo até mesmo gerar um acúmulo de peças, que não pode ser armazenado rapidamente. Além disso, devido ao complexo processo de recebimentomercadorias e armazenagem, é necessário concluir manualmente vários processos, como recebimento de pedidos, recebimento, inspeção e depósito,resultando em um longo ciclo de armazenagem e fácil de perder ou varrer incorretamente, distorcendo assim as informações de estoque e aumentando o risco degestão de estoque.

Para resolver esses problemas, muitas fábricas automotivas introduziram a tecnologia RFID para otimizar o recebimento e o armazenamentoprocesso. A prática específica é vincular uma etiqueta RFID ao código de barras do Kanban da peça e fixá-la no aparelho ou veículo de transferênciaque envia a peça. Quando a empilhadeira transporta as peças carregadas do equipamento através da porta de descarga, o sensor de solo acionará o RFIDleitor para ler as informações do rótulo e enviar o sinal de radiofrequência, as informações decodificadas serão transmitidas ao gerenciamentosistema e criar automaticamente o registro de armazenamento das peças e seus equipamentos, realizando o registro automático de armazenamento no momento do descarregamento.