재고 관리는 기업 운영의 효율성에 중요한 영향을 미칩니다. 정보 기술의 발전과 함께제조업의 기술과 지능화로 인해 점점 더 많은 기업이 첨단 기술을 사용하여 개선하고 있습니다.재고 관리. FAW-VOLKSWAGEN 포산 공장을 예로 들어, 본 논문은 주요 재고 관리 방안을 탐구하고자 합니다.재고 관리 프로세스에서 직면하는 문제를 파악하고 이를 통해 재고 관리를 최적화하는 방법을 연구합니다.현대 물류 기술을 활용하고 디지털, 자동화, 지능형 방법을 사용하여 기존 물류의 한계를 극복합니다.재고 관리 모델을 개선하여 보다 과학적이고 효율적인 재고 관리 시스템을 구축합니다.

현재 자동차 제조업계는 심각한 시련에 직면해 있으며, "고품질, 저비용"이 미래 자동차 산업의 방향이 되고 있습니다.전통적인 자동차 제조업체. 효과적인 재고 관리는 기업의 재고 비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라자금 흐름도 가속화됩니다. 따라서 기존 자동차 기업들은 시급히 혁신을 통해재고 관리의 정보화, 기존 관리 방법을 대체하는 새로운 기술 도입으로 재고 관리의 정보화를 실현하여 재고 관리 비용을 절감합니다.인적 자원 소비를 줄이고 정보 오류 및 지연 위험을 줄이며 재고 및 품종을 보장합니다.실제 수요에 맞춰 재고 관리 시스템을 지속적으로 개선하고 전반적인 관리 수준을 향상시키기 위해 노력합니다.

자동차 생산 공장은 1만 개가 넘는 부품을 취급합니다. 재고 관리에서 입고 및 창고 관리는 매우 중요한 연결 고리이며, 여기에는 다음이 포함됩니다.재고의 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 물품의 수량 및 품질 검사, 식별 및 정보 기록데이터 업데이트의 시기적절함.

보관 중인 상품을 수령하는 기존 방식은 바코드를 수동으로 스캐닝하는 데 의존하는데, 여기에는 스탬핑과 같은 일련의 단계가 필요합니다.칸반 라벨을 스캐닝하고 찢으면 많은 낭비 작업과 프로세스 대기 시간이 발생할 뿐만 아니라 오랜 시간이 소요될 수 있습니다.입구에 부품이 쌓여 재고가 쌓이게 되어 신속하게 보관할 수 없게 됩니다. 또한, 복잡한 수령 절차로 인해상품 및 창고의 경우 주문 접수, 입고, 검수, 출고 등 여러 공정을 수동으로 완료해야 합니다.이로 인해 창고 보관 주기가 길어지고 재고 정보를 놓치거나 잘못 정리하기 쉬워 재고 정보가 왜곡되고 위험이 증가합니다.재고 관리.

이러한 문제를 해결하기 위해 많은 자동차 공장에서는 RFID 기술을 도입하여 입고 및 창고 관리를 최적화하고 있습니다.프로세스입니다. 구체적인 방법은 RFID 태그를 부품 칸반의 바코드에 연결하고 이를 기기 또는 이송 차량에 고정하는 것입니다.부품을 운송합니다. 지게차가 배출 포트를 통해 장비에 적재된 부품을 운반할 때 접지 센서가 RFID를 트리거합니다.리더는 라벨 정보를 읽고 무선 주파수 신호를 보내면 디코딩된 정보가 관리로 전송됩니다.시스템을 구축하고, 부품 및 장비의 보관 기록을 자동으로 생성하여 하역 시 자동 보관 등록을 실현합니다.