Quản lý hàng tồn kho có tác động quan trọng đến hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp. Với sự phát triển của thông tincông nghệ và trí tuệ trong ngành sản xuất, ngày càng nhiều doanh nghiệp sử dụng công nghệ tiên tiến để cải thiệnquản lý hàng tồn kho của họ. Lấy Nhà máy FAW-VOLKSWAGEN Foshan làm ví dụ, bài báo này nhằm mục đích khám phá chínhcác vấn đề gặp phải trong quá trình quản lý hàng tồn kho và nghiên cứu cách tối ưu hóa quản lý hàng tồn kho với sự trợ giúp củacông nghệ hậu cần hiện đại và sử dụng các phương pháp kỹ thuật số, tự động và thông minh để khắc phục những hạn chế của phương pháp truyền thốngmô hình quản lý, nhằm đạt được hệ thống quản lý hàng tồn kho khoa học và hiệu quả hơn.

Hiện nay, ngành sản xuất ô tô đang đứng trước thử thách gay gắt, “chất lượng cao, giá thành thấp” đã trở thành hướng đi củacác nhà sản xuất ô tô truyền thống. Quản lý hàng tồn kho hiệu quả không chỉ giúp giảm chi phí tồn kho của doanh nghiệp,nhưng cũng đẩy nhanh dòng tiền. Do đó, các doanh nghiệp ô tô truyền thống cần phải khẩn trương đổi mới thông quathông tin hóa quản lý hàng tồn kho, áp dụng công nghệ mới thay thế các phương pháp quản lý truyền thống, nhằm giảmviệc tiêu thụ nguồn nhân lực, giảm thiểu rủi ro về lỗi thông tin và sự chậm trễ, đảm bảo hàng tồn kho và chủng loạiphù hợp với nhu cầu thực tế. Để liên tục cải tiến hệ thống quản lý hàng tồn kho và nâng cao trình độ quản lý chung.

Các nhà máy sản xuất ô tô xử lý hơn 10.000 bộ phận. Trong quản lý hàng tồn kho, tiếp nhận và lưu kho là một liên kết quan trọng, bao gồmviệc kiểm tra số lượng và chất lượng, nhận dạng và ghi chép thông tin hàng hóa, ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của hàng tồn kho vàtính kịp thời của việc cập nhật dữ liệu.

Cách tiếp nhận hàng hóa trong kho theo cách truyền thống là quét mã vạch thủ công, đòi hỏi một loạt các bước như đóng dấu,quét và xé nhãn kanban, không chỉ gây lãng phí nhiều hành động và thời gian chờ xử lý mà còn có thể dẫn đến mất nhiều thời giancủa các bộ phận ở lối vào, và thậm chí gây ra tình trạng tồn đọng, không thể lưu trữ nhanh chóng. Ngoài ra, do quá trình tiếp nhận phức tạphàng hóa và kho bãi, cần phải hoàn thành thủ công nhiều quy trình như tiếp nhận đơn hàng, biên lai, kiểm tra và lưu kho,dẫn đến chu kỳ lưu kho dài và dễ bị bỏ sót hoặc quét nhầm, do đó làm sai lệch thông tin hàng tồn kho và tăng nguy cơquản lý hàng tồn kho.

Để giải quyết những vấn đề này, nhiều nhà máy sản xuất ô tô đã đưa công nghệ RFID vào hoạt động để tối ưu hóa khâu tiếp nhận và lưu kho.quá trình. Thực hành cụ thể là gắn thẻ RFID vào mã vạch của Kanban của bộ phận và cố định nó vào thiết bị hoặc phương tiện vận chuyểnvận chuyển bộ phận. Khi xe nâng mang các bộ phận được tải thiết bị qua cổng xả, cảm biến mặt đất sẽ kích hoạt RFIDđầu đọc để đọc thông tin nhãn và gửi tín hiệu tần số vô tuyến, thông tin được giải mã sẽ được truyền đến bộ phận quản lýhệ thống, và tự động tạo hồ sơ lưu trữ các bộ phận và thiết bị của nó, thực hiện đăng ký lưu trữ tự động khi dỡ hàng.