Riadenie zásob má zásadný vplyv na efektívnosť prevádzky podniku. S rozvojom informáciítechnológie a inteligencie vo výrobnom priemysle, čoraz viac podnikov využíva pokročilé technológie na zlepšenieich riadenie zásob. Na príklade továrne FAW-VOLKSWAGEN Foshan sa tento dokument zameriava na preskúmanie hlavnýchproblémy, s ktorými sa stretávame v procese riadenia zásob, a študovať, ako optimalizovať riadenie zásob s pomocoumoderné logistické technológie a využívať digitálne, automatizované a inteligentné metódy na prekonanie obmedzení tradičnýchmodely riadenia, aby sa dosiahol vedeckejší a efektívnejší systém riadenia zásob.

V súčasnosti čelí automobilový priemysel náročnej skúške, pričom smerom „vysoká kvalita, nízke náklady“ sa stala...tradiční výrobcovia automobilov. Efektívne riadenie zásob nielen pomáha znižovať náklady podnikov na zásoby,ale tiež urýchľuje tok finančných prostriedkov. Tradičné automobilové podniky preto naliehavo potrebujú inovovať prostredníctvominformatizácia riadenia zásob, prijatie nových technológií, ktoré nahradia tradičné metódy riadenia, s cieľom znížiťspotrebu ľudských zdrojov, znížiť riziko informačných chýb a oneskorení a zabezpečiť, aby zásoby a odrodyzodpovedať skutočnému dopytu. Aby sa neustále zlepšoval systém riadenia zásob a zlepšila sa celková úroveň riadenia.

Automobilové závody spracovávajú viac ako 10 000 dielov. V riadení zásob je príjem a skladovanie kľúčovým článkom, ktorý zahŕňakontrola množstva a kvality, identifikácia a zaznamenávanie informácií o tovare, čo priamo ovplyvňuje spoľahlivosť zásob avčasnosť aktualizácie údajov.

Tradičný spôsob prijímania tovaru do skladu sa spolieha na manuálne skenovanie čiarových kódov, čo si vyžaduje sériu krokov, ako je pečiatkovanie,skenovanie a trhanie kanbanových štítkov, čo nielenže spôsobuje veľa zbytočných úkonov a čakania na proces, ale môže viesť aj k dlhému časudielov na vstupe a dokonca spôsobiť nevybavené objednávky, ktoré sa nedajú rýchlo uskladniť. Okrem toho kvôli zložitému procesu prijímaniatovar a skladovanie, je potrebné manuálne dokončiť viacero procesov, ako je príjem objednávky, príjem, kontrola a uskladnenie,čo vedie k dlhému skladovaciemu cyklu a je ľahké ich prehliadnuť alebo nesprávne zachytiť, čím sa skresľujú informácie o zásobách a zvyšuje sa rizikoriadenie zásob.

Aby sa tieto problémy vyriešili, mnoho automobilových tovární zaviedlo technológiu RFID na optimalizáciu príjmu a skladovania.proces. Konkrétnym postupom je priviazať RFID štítok k čiarovému kódu Kanban dielu a pripevniť ho k zariadeniu alebo prepravnému vozidlu.ktorý odosiela diel. Keď vysokozdvižný vozík prenáša diely naložené zariadením cez výpustný otvor, pozemný senzor aktivuje RFIDčítačka na prečítanie informácií na štítku a odoslanie rádiofrekvenčného signálu, dekódované informácie sa prenesú do riadeniasystém a automaticky vytvoriť záznam o skladovaní dielov a ich zariadení, pričom sa pri vykladaní automaticky zaregistruje skladovanie.