La gestión de inventarios tiene un impacto crucial en la eficiencia operativa de la empresa. Con el desarrollo de la información...Tecnología e inteligencia en la industria manufacturera: cada vez más empresas utilizan tecnología avanzada para mejorarsu gestión de inventario. Tomando como ejemplo la fábrica de Foshan de FAW-VOLKSWAGEN, este documento tiene como objetivo explorar las principalesproblemas que se enfrentan en el proceso de gestión de inventario y estudiar cómo optimizar la gestión de inventario con la ayuda deTecnología logística moderna y utilizar métodos digitales, automatizados e inteligentes para superar las limitaciones de la logística tradicional.modelos de gestión, a fin de lograr un sistema de gestión de inventarios más científico y eficiente.

En la actualidad, la industria de fabricación de automóviles se enfrenta a una dura prueba, "alta calidad, bajo costo" se ha convertido en la direcciónFabricantes de automóviles tradicionales. Una gestión eficaz del inventario no solo ayuda a reducir el coste del inventario de las empresas,sino que también acelera el flujo de fondos. Por lo tanto, las empresas automotrices tradicionales necesitan innovar urgentemente a través de...Informatización de la gestión de inventarios, adoptar nuevas tecnologías para reemplazar los métodos de gestión tradicionales, a fin de reducirel consumo de recursos humanos, reducir el riesgo de errores y retrasos en la información y garantizar que el inventario y las variedadesSatisfacer la demanda real. Para mejorar continuamente el sistema de gestión de inventario y optimizar la gestión general.

Las plantas de producción de automóviles manejan más de 10.000 piezas. En la gestión de inventario, la recepción y el almacenamiento son un eslabón crucial, que implica...la inspección de cantidad y calidad, la identificación y el registro de información de las mercancías, lo que afecta directamente la confiabilidad del inventario yLa puntualidad de la actualización de los datos.

La forma tradicional de recibir mercancías en almacenamiento se basa en el escaneo manual de códigos de barras, lo que requiere una serie de pasos como el estampado,Escanear y rasgar las etiquetas kanban, lo que no solo causa una gran cantidad de acciones desperdiciadas y tiempo de espera del proceso, sino que también puede llevar mucho tiempo.de piezas en la entrada, e incluso causar un retraso, que no se puede solucionar rápidamente. Además, debido al complejo proceso de recepciónmercancías y almacenamiento, es necesario completar manualmente varios procesos como recepción de pedidos, recepción, inspección y almacenamiento.lo que resulta en un ciclo de almacenamiento largo y fácil de pasar por alto o desviar incorrectamente, distorsionando así la información del inventario y aumentando el riesgo deGestión de inventarios.

Para resolver estos problemas, muchas fábricas de automóviles han introducido la tecnología RFID para optimizar la recepción y el almacenamiento.Proceso. La práctica específica consiste en vincular una etiqueta RFID al código de barras del Kanban de la pieza y fijarla al aparato o vehículo de transferencia.Que envía la pieza. Cuando la carretilla elevadora transporta las piezas cargadas del equipo a través del puerto de descarga, el sensor de tierra activará la RFID.Lector para leer la información de la etiqueta y enviar la señal de radiofrecuencia, la información decodificada se transmitirá a la administración.sistema, y ​​crea automáticamente el registro de almacenamiento de las piezas y sus equipos, realizando el registro automático de almacenamiento al momento de la descarga.