Зварювання є важливою ланкою у чотирьох основних процесах виробництва автомобілів. Для порівняння, обладнання є складним, а ритм виробництва швидким. Тому...
Покращення ефективності передачі на виробничій лінії та скорочення часу очікування на виробничій лінії є важливими факторами для забезпечення продуктивності в одну зміну.
та зменшити собівартість виробництва.

RFID-зчитувач встановлено на зварювальній лінії, а RFID-мітка – на полозках. Коли зварювальна виробнича лінія починає працювати, RFID-мітка на полозках переміщується до
поблизу кузова автомобіля, а RFID-зчитувач автоматично та в режимі реального часу збиратиме різноманітну робочу інформацію про виробничу лінію та обладнання, зварювання
інформацію про тіло та персонал оператора, а також іншу ключову інформацію, і передавати цю ключову інформацію до центральної системи управління для
обробка та аналіз.

Відстеження та ідентифікація матеріалів: за допомогою RFID-міток матеріали та деталі, необхідні для зварювання, можна відстежувати в режимі реального часу, щоб гарантувати їх використання на місці.
у потрібний час і в потрібному місці.

Контроль якості та відстеження: технологія RFID може записувати ключові параметри процесу зварювання, такі як час зварювання, станція, оператор тощо, щоб допомогти контролювати якість.
відділ контролю для відстеження та аналізу якості зварювання.

Автоматизація та ефективність: у поєднанні з RFID та обладнанням для автоматизації можна досягти автоматичної ідентифікації та позиціонування процесу зварювання для покращення
ефективність виробництва.

Фарбувальна майстерня：

Виробнича лінія для автомобільного фарбування зазвичай є відносно закритим середовищем і включає різноманітні хімічні речовини та покриття, робоче середовище є відносно суворим.
Застосування технології RFID у виробничій лінії покриттів може підвищити ефективність та якість виробництва, а також зменшити кількість людських помилок та дефектів.

RFID-зчитувачі встановлені в різних ключових місцях майстерні та відповідають за зчитування RFID-міток на полозках кузова, які проходять через ключові місця під час роботи.
RFID-мітки записують основну інформацію про кузов автомобіля, таку як модель, колір, номер партії та серійний номер. Завдяки технології RFID, процес кузова автомобіля через
малярний цех ідентифіковано та відстежено.

Управління фарбою: Використання технології RFID дозволяє відстежувати запаси, використання та залишок фарби, щоб забезпечити ефективне управління та використання фарби.

Ідентифікація та позиціонування кузова: Під час процесу фарбування інформація про кузов може бути автоматично ідентифікована за допомогою RFID-мітки, щоб гарантувати, що кожен автомобіль отримає
правильна схема фарбування.

Цех остаточного складання:

Цех остаточного складання – це остання і найважливіша частина виробництва автомобіля. У цеху остаточного складання деталі з різних заводів збираються для утворення цілісного
повністю готовий автомобіль. У процесі складання автомобіля потрібен високий рівень майстерності та досвіду, і жодних помилок не допускається. Застосування технології RFID як ідентифікації
шар у складальному цеху може значно підвищити ефективність виробництва та зменшити витрати на помилки.

Встановіть RFID-зчитувач на вузлі станції, встановіть RFID-мітку на підвіску зібраного транспортного засобу та запишіть транспортний засіб, місцезнаходження, серійний номер та іншу інформацію на мітці.
Коли вішалка проходить через вузол станції виробничої лінії, RFID-зчитувач автоматично ідентифікує інформацію RFID-мітки вішалки, збирає дані про продукцію
дані виробничої лінії та передавати їх до центральної системи керування в режимі реального часу.

Відстеження деталей: У процесі остаточного складання технологія RFID може допомогти відстежувати та керувати складанням різних деталей, щоб забезпечити точність та ефективність складання.

Ідентифікація та секвенування транспортних засобів: за допомогою RFID-міток транспортні засоби, що в'їжджають до складального цеху, можуть бути автоматично ідентифіковані, відсортовані та зібрані відповідно до виробничого плану.

Управління якістю та відстеження: у поєднанні з технологією RFID, процес складання та дані виявлення якості кожного транспортного засобу можуть бути записані для досягнення відстеження та управління якістю продукції.