Kimpalan merupakan penghubung penting dalam empat proses utama pengeluaran automobil. Sebagai perbandingan, peralatannya kompleks dan rentak pengeluarannya pantas. Oleh itu,
Meningkatkan kecekapan penghantaran barisan pengeluaran dan mengurangkan masa menunggu barisan pengeluaran adalah faktor penting untuk memastikan output bagi satu syif sahaja.
dan mengurangkan kos pengeluaran.

Pembaca RFID dipasang pada talian kimpalan, dan tag RFID dipasang pada skid. Apabila talian pengeluaran kimpalan mula berfungsi, tag RFID pada skid bergerak ke
berhampiran badan kereta, dan pembaca RFID akan secara automatik dan masa nyata mengumpul pelbagai maklumat operasi barisan pengeluaran dan peralatan, kimpalan
maklumat tempat badan dan maklumat kakitangan pengendali serta maklumat data penting lain, dan menghantar maklumat penting ini kepada sistem kawalan pusat untuk
pemprosesan dan analisis.

Penjejakan dan pengenalpastian bahan: Melalui tag RFID, bahan dan bahagian yang diperlukan untuk kimpalan boleh dijejaki dalam masa nyata bagi memastikan bahan tersebut digunakan pada masa yang sama.
masa yang tepat dan di tempat yang tepat.

Kawalan kualiti dan kebolehkesanan: Teknologi RFID boleh merekodkan parameter utama dalam proses kimpalan, seperti masa kimpalan, stesen, pengendali, dan sebagainya, untuk membantu kualiti
jabatan kawalan untuk mengesan dan menganalisis kualiti kimpalan.

Automasi dan kecekapan: Digabungkan dengan RFID dan peralatan automasi, pengenalpastian dan kedudukan automatik proses kimpalan boleh dicapai untuk meningkatkan
kecekapan pengeluaran.

Kedai mengecat：

Barisan pengeluaran pengecatan automotif biasanya merupakan persekitaran yang agak tertutup dan melibatkan pelbagai bahan kimia dan salutan, persekitaran kerja agak keras.
Penggunaan teknologi RFID dalam barisan pengeluaran salutan dapat meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran, serta mengurangkan kesilapan dan kecacatan manusia.

Pembaca RFID dipasang di lokasi utama yang berbeza di bengkel dan bertanggungjawab membaca tag RFID pada skid badan yang melalui lokasi utama semasa kerja.
Tag RFID merekodkan maklumat utama badan kereta, seperti model, warna, nombor kelompok dan nombor siri. Melalui teknologi RFID, proses badan kereta melalui
kedai mengecat dikenal pasti dan dijejaki.

Pengurusan cat: Penggunaan teknologi RFID boleh menjejaki inventori, penggunaan dan baki jumlah cat bagi memastikan pengurusan dan penggunaan cat yang berkesan.

Pengenalpastian dan kedudukan badan: Semasa proses mengecat, maklumat badan boleh dikenal pasti secara automatik melalui tag RFID untuk memastikan setiap kereta mendapat
skema lukisan yang betul.

Bengkel pemasangan akhir：

Bengkel pemasangan terakhir merupakan bahagian terakhir dan paling penting dalam pengeluaran automobil. Di bengkel pemasangan terakhir, alat ganti dari kilang yang berbeza akan dipasang untuk membentuk
kereta yang lengkap. Dalam proses pemasangan kereta, kemahiran dan pengalaman yang tinggi diperlukan, dan tiada kesilapan dibenarkan. Aplikasi teknologi RFID sebagai pengenalpastian
lapisan dalam bengkel pemasangan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos ralat dengan ketara.

Pasang pembaca RFID di nod stesen, pasang tag RFID pada penyangkut kenderaan yang dipasang, dan catatkan kenderaan, lokasi, nombor siri dan maklumat lain dalam tag tersebut.
Apabila penyangkut melalui nod stesen barisan pengeluaran, pembaca RFID akan mengenal pasti maklumat tag RFID penyangkut secara automatik, mengumpul pengeluaran
data barisan pengeluaran, dan menghantarnya ke sistem kawalan pusat dalam masa nyata.

Penjejakan bahagian: Dalam proses pemasangan akhir, teknologi RFID boleh membantu menjejaki dan mengurus pemasangan pelbagai bahagian untuk memastikan ketepatan dan kecekapan pemasangan.

Pengenalpastian dan penjujukan kenderaan: Melalui tag RFID, kenderaan yang memasuki bengkel pemasangan boleh dikenal pasti secara automatik, dan disusun serta dipasang mengikut pelan pengeluaran.

Pengurusan kualiti dan kebolehkesanan: Digabungkan dengan teknologi RFID, proses pemasangan dan data pengesanan kualiti setiap kenderaan boleh direkodkan untuk mencapai kebolehkesanan dan pengurusan kualiti produk.