용접은 자동차 생산의 4대 주요 공정에서 중요한 연결 고리입니다. 비교적 복잡한 장비가 필요하고 생산 속도도 빠릅니다. 따라서
생산 라인의 전달 효율을 향상시키고 대기 시간을 줄이는 것은 단일 교대 근무의 생산량을 확보하는 데 중요한 요소입니다.
생산 비용을 절감할 수 있습니다.

RFID 리더기는 용접 라인에 설치되어 있고, RFID 태그는 스키드에 설치되어 있습니다. 용접 생산 라인이 가동을 시작하면 스키드에 있는 RFID 태그가 이동합니다.
차체 주변에 설치된 RFID 리더기는 생산 라인 및 장비, 용접 등 다양한 작동 정보를 자동으로 실시간 수집합니다.
신체의 현장 정보, 작업자의 개인 정보 및 기타 주요 데이터 정보를 수집하고 이러한 주요 정보를 중앙 제어 시스템으로 전송합니다.
처리 및 분석.

자재 추적 및 식별: RFID 태그를 통해 용접에 필요한 자재와 부품을 실시간으로 추적하여 자재가 필요한 곳에 정확하게 사용되도록 보장할 수 있습니다.
적절한 시기에 적절한 장소에서.

품질 관리 및 추적성: RFID 기술은 용접 시간, 작업대, 작업자 등 용접 공정의 주요 매개변수를 기록하여 품질 관리에 도움을 줄 수 있습니다.
용접 품질을 추적하고 분석하는 관리 부서.

자동화 및 효율성: RFID 및 자동화 장비와 결합하여 용접 공정의 자동 식별 및 위치 파악이 가능하므로 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
생산 효율성.

도장 작업장:

자동차 도장 생산 라인은 일반적으로 비교적 폐쇄적인 환경이며 다양한 화학 물질과 코팅제를 사용하기 때문에 작업 환경이 상당히 열악합니다.
코팅 생산 라인에 RFID 기술을 적용하면 생산 효율과 품질을 향상시키고 인적 오류 및 불량을 줄일 수 있습니다.

RFID 판독기는 작업장 내 여러 주요 위치에 설치되어 있으며, 작업 중 주요 위치를 통과하는 바디 스키드에 부착된 RFID 태그를 읽는 역할을 합니다.
RFID 태그는 모델, 색상, 생산 번호, 일련 번호 등 차량 본체의 주요 정보를 기록합니다. RFID 기술을 통해 차량 본체의 제조 과정을 추적할 수 있습니다.
도색 업체가 확인되어 추적됩니다.

페인트 관리: RFID 기술을 활용하면 페인트 재고, 사용량 및 잔량을 추적하여 페인트를 효율적으로 관리하고 사용할 수 있습니다.

차체 식별 및 위치 지정: 도장 공정 중 RFID 태그를 통해 차체 정보를 자동으로 식별하여 각 차량에 맞는 도장을 보장합니다.
올바른 도색 방식.

최종 조립 공장:

최종 조립 공장은 자동차 생산의 마지막이자 가장 중요한 단계입니다. 최종 조립 공장에서는 여러 공장에서 생산된 부품들이 조립되어 자동차가 완성됩니다.
완성차. 자동차 조립 과정에서는 높은 수준의 기술과 경험이 요구되며, 어떠한 실수도 용납되지 않습니다. RFID 기술은 식별 수단으로 적용됩니다.
조립 작업장에서 레이어를 추가하면 생산 효율을 크게 향상시키고 오류 비용을 줄일 수 있습니다.

스테이션 노드에 RFID 리더기를 설치하고, 조립된 차량의 행거에 RFID 태그를 부착한 후, 차량, 위치, 일련번호 등의 정보를 태그에 기록합니다.
행거가 생산 라인의 스테이션 노드를 통과할 때 RFID 리더기가 행거의 RFID 태그 정보를 자동으로 식별하고 생산 정보를 수집합니다.
생산 라인의 데이터를 수집하여 중앙 제어 시스템으로 실시간으로 전송합니다.

부품 추적: 최종 조립 공정에서 RFID 기술은 다양한 부품의 조립 과정을 추적하고 관리하여 조립의 정확성과 효율성을 보장하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

차량 식별 및 순서 지정: RFID 태그를 통해 조립 공장에 들어오는 차량을 자동으로 식별하고 생산 계획에 따라 분류 및 조립할 수 있습니다.

품질 관리 및 추적성: RFID 기술과 결합하여 각 차량의 조립 공정 및 품질 검사 데이터를 기록함으로써 제품 품질의 추적성과 관리를 실현할 수 있습니다.