Lassen is een belangrijke schakel in de vier belangrijkste processen van de automobielproductie. De apparatuur is complex en het productietempo ligt hoog. Daarom...
Het verbeteren van de transmissie-efficiëntie van de productielijn en het verkorten van de wachttijd zijn belangrijke factoren om de output van één enkele ploegendienst te garanderen.
en de productiekosten verlagen.

De RFID-lezer is op de laslijn geïnstalleerd en de RFID-tag is op de skid aangebracht. Wanneer de lasproductielijn in werking treedt, beweegt de RFID-tag op de skid naar de laslijn.
In de nabijheid van de carrosserie verzamelt de RFID-lezer automatisch en in realtime diverse operationele gegevens van de productielijn en de apparatuur, inclusief het lasproces.
Het systeem registreert locatiegegevens van het lichaam, personeelsinformatie van de operator en andere belangrijke gegevens, en stuurt deze informatie door naar het centrale besturingssysteem.
verwerking en analyse.

Materiaaltracering en -identificatie: Met behulp van RFID-tags kunnen de materialen en onderdelen die nodig zijn voor het lassen in realtime worden gevolgd, zodat gegarandeerd wordt dat de materialen op de juiste plaats worden gebruikt.
Op het juiste moment en op de juiste plaats.

Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid: RFID-technologie kan belangrijke parameters in het lasproces vastleggen, zoals lastijd, station, operator, enz., om zo de kwaliteit te waarborgen.
De controleafdeling is verantwoordelijk voor het traceren en analyseren van de laskwaliteit.

Automatisering en efficiëntie: In combinatie met RFID en automatiseringsapparatuur kan automatische identificatie en positionering van het lasproces worden gerealiseerd, wat de efficiëntie ten goede komt.
productie-efficiëntie.

Schilderswinkel:

De productielijn voor autolakken is doorgaans een relatief gesloten omgeving en omvat een verscheidenheid aan chemicaliën en coatings; de werkomgeving is relatief zwaar.
De toepassing van RFID-technologie in de coatingproductielijn kan de productie-efficiëntie en -kwaliteit verbeteren en menselijke fouten en defecten verminderen.

RFID-lezers zijn op verschillende belangrijke locaties in de werkplaats geïnstalleerd en zijn verantwoordelijk voor het uitlezen van RFID-tags op de carrosserie die tijdens het werk langs deze belangrijke locaties passeert.
RFID-tags registreren de belangrijkste informatie van de carrosserie, zoals model, kleur, batchnummer en serienummer. Dankzij RFID-technologie kan het productieproces van de carrosserie worden gevolgd.
De schilderszaak wordt geïdentificeerd en getraceerd.

Verfbeheer: Dankzij RFID-technologie kan de voorraad, het verbruik en de resterende hoeveelheid verf worden bijgehouden, waardoor een effectief beheer en gebruik van verf wordt gewaarborgd.

Carrosserie-identificatie en -positionering: Tijdens het lakproces kan de carrosserie-informatie automatisch worden geïdentificeerd via de RFID-tag, zodat elke auto de juiste kleur krijgt.
correct kleurschema.

Eindmontagewerkplaats:

De eindmontagewerkplaats is het laatste en belangrijkste onderdeel van de autoproductie. In de eindmontagewerkplaats worden onderdelen van verschillende fabrieken samengevoegd tot één auto.
complete auto. Bij de assemblage van een auto zijn veel vaardigheid en ervaring vereist, en fouten zijn niet toegestaan. De toepassing van RFID-technologie als identificatie.
Het toevoegen van meerdere lagen aan de assemblagehal kan de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de kosten van fouten verlagen.

Installeer een RFID-lezer bij het station, bevestig een RFID-tag aan de ophanging van het gemonteerde voertuig en registreer het voertuig, de locatie, het serienummer en andere informatie in de tag.
Wanneer de kledinghanger het stationknooppunt van de productielijn passeert, herkent de RFID-lezer automatisch de RFID-taginformatie van de hanger en verzamelt de productiegegevens.
De gegevens van de productielijn worden verzameld en in realtime naar het centrale besturingssysteem verzonden.

Onderdelen volgen: In het uiteindelijke assemblageproces kan RFID-technologie helpen bij het volgen en beheren van de assemblage van verschillende onderdelen om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de assemblage te waarborgen.

Voertuigidentificatie en -volgorde: Dankzij RFID-tags kunnen voertuigen die de assemblagehal binnenrijden automatisch worden geïdentificeerd, gesorteerd en geassembleerd volgens het productieplan.

Kwaliteitsbeheer en traceerbaarheid: In combinatie met RFID-technologie kunnen het assemblageproces en de kwaliteitsgegevens van elk voertuig worden vastgelegd, waardoor productkwaliteit traceerbaar en beheersbaar wordt.