වෙල්ඩින් යනු මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් හතරෙහි වැදගත් සම්බන්ධකයකි. සාපේක්ෂව, උපකරණ සංකීර්ණ වන අතර නිෂ්පාදන රිද්මය වේගවත් වේ. එබැවින්,
නිෂ්පාදන මාර්ගයේ සම්ප්‍රේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන මාර්ගයේ රැඳී සිටීමේ කාලය අඩු කිරීම තනි මාරුවක ප්‍රතිදානය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධක වේ.
සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන්න.

RFID කියවනය වෙල්ඩින් රේඛාව මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර, RFID ටැගය ස්කීඩ් මත ස්ථාපනය කර ඇත. වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන රේඛාව ක්‍රියා කිරීමට පටන් ගත් විට, ස්කීඩ් මත ඇති RFID ටැගය චලනය වේ
මෝටර් රථ ශරීරය ආසන්නයේ, සහ RFID කියවනය ස්වයංක්‍රීයව සහ තත්‍ය කාලීනව නිෂ්පාදන රේඛාවේ සහ උපකරණවල විවිධ මෙහෙයුම් තොරතුරු, වෙල්ඩින් එකතු කරනු ඇත.
ශරීරයේ සහ ක්‍රියාකරුගේ පුද්ගල තොරතුරු සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන දත්ත තොරතුරු ස්ථානගත කිරීම සහ මෙම ප්‍රධාන තොරතුරු මධ්‍යම පාලන පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා
සැකසීම සහ විශ්ලේෂණය.

ද්‍රව්‍ය ලුහුබැඳීම සහ හඳුනාගැනීම: RFID ටැග් හරහා, වෙල්ඩින් සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ කොටස් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන බව සහතික කෙරේ.
නියම වේලාවට සහ නියම ස්ථානයේ.

තත්ත්ව පාලනය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව: RFID තාක්ෂණයට වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන පරාමිතීන් වන වෙල්ඩින් කාලය, ස්ථානය, ක්‍රියාකරු යනාදිය වාර්තා කළ හැකි අතර එමඟින් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය සොයා ගැනීමට සහ විශ්ලේෂණය කිරීමට පාලන දෙපාර්තමේන්තුව.

ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ කාර්යක්ෂමතාව: RFID සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධව, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.

පින්තාරු සාප්පුව:

මෝටර් රථ පින්තාරු නිෂ්පාදන මාර්ගය සාමාන්‍යයෙන් සාපේක්ෂව සංවෘත පරිසරයක් වන අතර විවිධ රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ ආලේපන ඇතුළත් වේ, වැඩ කරන පරිසරය සාපේක්ෂව කටුක ය.
ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාවේ RFID තාක්ෂණය යෙදීමෙන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර මානව දෝෂ සහ දෝෂ අවම කළ හැකිය.

වැඩමුළුවේ විවිධ ප්‍රධාන ස්ථානවල RFID කියවනයන් ස්ථාපනය කර ඇති අතර වැඩ අතරතුර ප්‍රධාන ස්ථාන හරහා ගමන් කරන බොඩි ස්කීඩ් මත RFID ටැග් කියවීම සඳහා වගකිව යුතුය.
RFID ටැග් මඟින් මෝටර් රථ ශරීරයේ ප්‍රධාන තොරතුරු, එනම් ආකෘතිය, වර්ණය, කාණ්ඩ අංකය සහ අනුක්‍රමික අංකය සටහන් කරයි. RFID තාක්ෂණය හරහා, මෝටර් රථ ශරීරයේ ක්‍රියාවලිය
පින්තාරු සාප්පුව හඳුනාගෙන නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

තීන්ත කළමනාකරණය: RFID තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ඉන්වෙන්ටරි, භාවිතය සහ ඉතිරි තීන්ත ප්‍රමාණය නිරීක්ෂණය කළ හැකි අතර එමඟින් තීන්ත ඵලදායී ලෙස කළමනාකරණය කිරීම සහ භාවිතය සහතික කෙරේ.

ශරීර හඳුනාගැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම: පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සෑම මෝටර් රථයකටම ලැබෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ශරීර තොරතුරු RFID ටැගය හරහා ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගත හැකිය.
නිවැරදි පින්තාරු කිරීමේ යෝජනා ක්රමය.

අවසාන එකලස් කිරීමේ සාප්පුව:

අවසාන එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුව මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේ අවසාන සහ වැදගත්ම කොටසයි. අවසාන එකලස් කිරීමේ සාප්පුවේදී, විවිධ කර්මාන්තශාලා වලින් කොටස් එකලස් කර එකක් සාදනු ලැබේ.
සම්පූර්ණ මෝටර් රථය. මෝටර් රථ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉහළ මට්ටමේ කුසලතා සහ පළපුරුද්දක් අවශ්‍ය වන අතර, කිසිදු වැරැද්දකට ඉඩ නොදේ. හඳුනාගැනීමක් ලෙස RFID තාක්ෂණය යෙදීම
එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේ ස්ථරයක් භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර දෝෂ පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

ස්ථාන නෝඩයේ RFID කියවනයක් සවි කරන්න, එකලස් කරන ලද වාහනයේ එල්ලෙන ස්ථානයේ RFID ටැගයක් සවි කරන්න, සහ ටැගයේ වාහනය, ස්ථානය, අනුක්‍රමික අංකය සහ අනෙකුත් තොරතුරු සටහන් කරන්න.
නිෂ්පාදන රේඛාවේ ස්ථාන නෝඩය හරහා එල්ලීම ගමන් කරන විට, RFID කියවනය ස්වයංක්‍රීයව එල්ලීමේ RFID ටැග් තොරතුරු හඳුනාගෙන නිෂ්පාදනය එකතු කරයි.
නිෂ්පාදන රේඛාවේ දත්ත, සහ එය තත්‍ය කාලීනව මධ්‍යම පාලන පද්ධතියට සම්ප්‍රේෂණය කරයි.

කොටස් ලුහුබැඳීම: අවසාන එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, RFID තාක්ෂණය මඟින් විවිධ කොටස් එකලස් කිරීම නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ කළමනාකරණය කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කෙරේ.

වාහන හඳුනාගැනීම සහ අනුපිළිවෙල: RFID ටැග් හරහා, එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවට ඇතුළු වන වාහන ස්වයංක්‍රීයව හඳුනාගෙන, නිෂ්පාදන සැලැස්මට අනුව වර්ග කර එකලස් කළ හැකිය.

තත්ත්ව කළමනාකරණය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව: RFID තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධව, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ කළමනාකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එක් එක් වාහනයේ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සහ තත්ත්ව හඳුනාගැනීමේ දත්ත වාර්තා කළ හැකිය.