ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનની ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં વેલ્ડીંગ એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. તેની તુલનામાં, સાધનો જટિલ છે અને ઉત્પાદન લય ઝડપી છે. તેથી,
ઉત્પાદન લાઇનની ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો અને ઉત્પાદન લાઇનનો રાહ જોવાનો સમય ઘટાડવો એ એક જ શિફ્ટના આઉટપુટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે.
અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવો.

RFID રીડર વેલ્ડીંગ લાઇન પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, અને RFID ટેગ સ્કિડ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે. જ્યારે વેલ્ડીંગ પ્રોડક્શન લાઇન કામ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે સ્કિડ પરનો RFID ટેગ ખસે છે
કાર બોડીની નજીકની જગ્યા, અને RFID રીડર ઉત્પાદન લાઇન અને સાધનો, વેલ્ડીંગની વિવિધ ઓપરેટિંગ માહિતી આપમેળે અને રીઅલ-ટાઇમ એકત્રિત કરશે.
શરીરની સ્થળ માહિતી અને ઓપરેટરની કર્મચારીઓની માહિતી અને અન્ય મુખ્ય ડેટા માહિતી, અને આ મુખ્ય માહિતીને કેન્દ્રીય નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં ટ્રાન્સમિટ કરો.
પ્રક્રિયા અને વિશ્લેષણ.

સામગ્રી ટ્રેકિંગ અને ઓળખ: RFID ટૅગ્સ દ્વારા, વેલ્ડીંગ માટે જરૂરી સામગ્રી અને ભાગોને વાસ્તવિક સમયમાં ટ્રેક કરી શકાય છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સામગ્રીનો ઉપયોગ યોગ્ય સમયે થાય છે.
યોગ્ય સમયે અને યોગ્ય જગ્યાએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ટ્રેસેબિલિટી: RFID ટેકનોલોજી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પરિમાણો, જેમ કે વેલ્ડીંગ સમય, સ્ટેશન, ઓપરેટર, વગેરે રેકોર્ડ કરી શકે છે, જેથી ગુણવત્તામાં મદદ મળી શકે.
વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાનું ટ્રેસ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે નિયંત્રણ વિભાગ.

ઓટોમેશન અને કાર્યક્ષમતા: RFID અને ઓટોમેશન સાધનો સાથે મળીને, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની સ્વચાલિત ઓળખ અને સ્થિતિ સુધારવા માટે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.

પેઇન્ટિંગ શોપ:

ઓટોમોટિવ પેઇન્ટિંગ પ્રોડક્શન લાઇન સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં બંધ વાતાવરણ હોય છે અને તેમાં વિવિધ પ્રકારના રસાયણો અને કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે, કાર્યકારી વાતાવરણ પ્રમાણમાં કઠોર હોય છે.
કોટિંગ ઉત્પાદન લાઇનમાં RFID ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, અને માનવ ભૂલો અને ખામીઓ ઘટાડી શકે છે.

વર્કશોપમાં વિવિધ મુખ્ય સ્થળોએ RFID રીડર્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે અને કામ દરમિયાન મુખ્ય સ્થળોએથી પસાર થતી બોડી સ્કિડ પર RFID ટૅગ્સ વાંચવા માટે જવાબદાર છે.
RFID ટૅગ્સ કાર બોડીની મુખ્ય માહિતી રેકોર્ડ કરે છે, જેમ કે મોડેલ, રંગ, બેચ નંબર અને સીરીયલ નંબર. RFID ટેકનોલોજી દ્વારા, કાર બોડીની પ્રક્રિયા
પેઇન્ટિંગ શોપ ઓળખવામાં આવે છે અને ટ્રેક કરવામાં આવે છે.

પેઇન્ટ મેનેજમેન્ટ: RFID ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ પેઇન્ટના અસરકારક સંચાલન અને ઉપયોગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પેઇન્ટની ઇન્વેન્ટરી, ઉપયોગ અને બાકી રહેલી માત્રાને ટ્રેક કરી શકે છે.

શરીરની ઓળખ અને સ્થિતિ: પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, દરેક કારને મળે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે RFID ટેગ દ્વારા શરીરની માહિતી આપમેળે ઓળખી શકાય છે.
યોગ્ય પેઇન્ટિંગ યોજના.

અંતિમ એસેમ્બલી શોપ:

અંતિમ એસેમ્બલી વર્કશોપ એ ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનનો છેલ્લો અને સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. અંતિમ એસેમ્બલી શોપમાં, વિવિધ ફેક્ટરીઓના ભાગોને એસેમ્બલ કરીને એક બનાવવામાં આવશે
સંપૂર્ણ કાર. કાર એસેમ્બલીની પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ સ્તરની કુશળતા અને અનુભવ જરૂરી છે, અને કોઈ ભૂલોને મંજૂરી નથી. ઓળખ તરીકે RFID ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ
એસેમ્બલી વર્કશોપમાં સ્તર ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને ભૂલ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

સ્ટેશન નોડ પર RFID રીડર ઇન્સ્ટોલ કરો, એસેમ્બલ વાહનના હેંગર પર RFID ટેગ ઇન્સ્ટોલ કરો અને ટેગમાં વાહન, સ્થાન, સીરીયલ નંબર અને અન્ય માહિતી રેકોર્ડ કરો.
જ્યારે હેંગર પ્રોડક્શન લાઇનના સ્ટેશન નોડમાંથી પસાર થાય છે, ત્યારે RFID રીડર આપમેળે હેંગરની RFID ટેગ માહિતી ઓળખશે, ઉત્પાદન એકત્રિત કરશે.
ઉત્પાદન લાઇનનો ડેટા, અને તેને વાસ્તવિક સમયમાં કેન્દ્રીય નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરો.

ભાગોનું ટ્રેકિંગ: અંતિમ એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં, RFID ટેકનોલોજી વિવિધ ભાગોના એસેમ્બલીને ટ્રેક અને મેનેજ કરવામાં મદદ કરી શકે છે જેથી એસેમ્બલીની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય.

વાહન ઓળખ અને ક્રમ: RFID ટૅગ્સ દ્વારા, એસેમ્બલી વર્કશોપમાં પ્રવેશતા વાહનોને આપમેળે ઓળખી શકાય છે, અને ઉત્પાદન યોજના અનુસાર સૉર્ટ અને એસેમ્બલ કરી શકાય છે.

ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન અને ટ્રેસેબિલિટી: RFID ટેકનોલોજી સાથે મળીને, દરેક વાહનની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા શોધ ડેટા રેકોર્ડ કરી શકાય છે જેથી ઉત્પાદન ગુણવત્તા ટ્રેસેબિલિટી અને સંચાલન પ્રાપ્ત થાય.