अटोमोबाइल उत्पादनका चार प्रमुख प्रक्रियाहरूमा वेल्डिङ एउटा महत्त्वपूर्ण कडी हो। तुलनात्मक रूपमा, उपकरणहरू जटिल छन् र उत्पादन लय छिटो छ। त्यसैले,
उत्पादन लाइनको प्रसारण दक्षता सुधार गर्नु र उत्पादन लाइनको प्रतीक्षा समय घटाउनु एकल शिफ्टको आउटपुट सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण कारकहरू हुन्।
र उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।

RFID रिडर वेल्डिङ लाइनमा जडान गरिएको छ, र RFID ट्याग स्किडमा जडान गरिएको छ। जब वेल्डिङ उत्पादन लाइनले काम गर्न थाल्छ, स्किडमा रहेको RFID ट्याग सर्छ
कार बडीको वरपर, र RFID रिडरले उत्पादन लाइन र उपकरणहरू, वेल्डिङको विभिन्न सञ्चालन जानकारी स्वचालित रूपमा र वास्तविक-समयमा सङ्कलन गर्नेछ।
शरीरको स्थान जानकारी र अपरेटरको कर्मचारी जानकारी र अन्य प्रमुख डेटा जानकारी, र यी प्रमुख जानकारीहरू केन्द्रीय नियन्त्रण प्रणालीमा प्रसारण गर्नुहोस्।
प्रशोधन र विश्लेषण।

सामग्री ट्र्याकिङ र पहिचान: RFID ट्यागहरू मार्फत, वेल्डिङको लागि आवश्यक सामग्री र भागहरू वास्तविक समयमा ट्र्याक गर्न सकिन्छ ताकि सामग्रीहरू प्रयोग गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
सही समयमा र सही ठाउँमा।

गुणस्तर नियन्त्रण र ट्रेसेबिलिटी: RFID प्रविधिले वेल्डिङ प्रक्रियामा मुख्य प्यारामिटरहरू रेकर्ड गर्न सक्छ, जस्तै वेल्डिङ समय, स्टेशन, अपरेटर, आदि, ताकि गुणस्तरमा मद्दत गर्न सकियोस्।
वेल्डिंग गुणस्तर ट्रेस र विश्लेषण गर्न नियन्त्रण विभाग।

स्वचालन र दक्षता: RFID र स्वचालन उपकरणहरूसँग मिलाएर, वेल्डिङ प्रक्रियाको स्वचालित पहिचान र स्थिति सुधार गर्न सकिन्छ।
उत्पादन दक्षता।

पेन्टिङ पसल:

अटोमोटिभ पेन्टिङ उत्पादन लाइन सामान्यतया अपेक्षाकृत बन्द वातावरण हुन्छ र यसमा विभिन्न प्रकारका रसायन र कोटिंगहरू समावेश हुन्छन्, काम गर्ने वातावरण अपेक्षाकृत कठोर हुन्छ।
कोटिंग उत्पादन लाइनमा RFID प्रविधिको प्रयोगले उत्पादन दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, र मानवीय त्रुटि र दोषहरू कम गर्न सक्छ।

कार्यशालाका विभिन्न प्रमुख स्थानहरूमा RFID रिडरहरू जडान गरिएका छन् र कामको क्रममा प्रमुख स्थानहरूबाट गुज्रने बडी स्किडमा RFID ट्यागहरू पढ्न जिम्मेवार छन्।
RFID ट्यागहरूले कार बडीको मुख्य जानकारी रेकर्ड गर्दछ, जस्तै मोडेल, रङ, ब्याच नम्बर र सिरियल नम्बर। RFID प्रविधि मार्फत, कार बडीको प्रक्रिया
पेन्टिङ पसल पहिचान गरी ट्र्याक गरिएको छ।

रंग व्यवस्थापन: RFID प्रविधिको प्रयोगले रंगको प्रभावकारी व्यवस्थापन र प्रयोग सुनिश्चित गर्न रंगको सूची, प्रयोग र बाँकी रहेको मात्रा ट्र्याक गर्न सक्छ।

शरीर पहिचान र स्थिति: चित्रकला प्रक्रियाको क्रममा, प्रत्येक कारले प्राप्त गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न RFID ट्याग मार्फत शरीरको जानकारी स्वचालित रूपमा पहिचान गर्न सकिन्छ।
सही चित्रकला योजना।

अन्तिम एसेम्बली पसल:

अन्तिम एसेम्बली कार्यशाला अटोमोबाइल उत्पादनको अन्तिम र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भाग हो। अन्तिम एसेम्बली पसलमा, विभिन्न कारखानाका पार्टपुर्जाहरू भेला गरी एक गठन गरिनेछ।
पूर्ण कार। कार एसेम्बलीको प्रक्रियामा, उच्च स्तरको सीप र अनुभव आवश्यक पर्दछ, र कुनै गल्ती गर्न अनुमति छैन। पहिचानको रूपमा RFID प्रविधिको प्रयोग
एसेम्बली कार्यशालामा तहले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न र त्रुटि लागत घटाउन सक्छ।

स्टेशन नोडमा RFID रिडर स्थापना गर्नुहोस्, भेला गरिएको गाडीको ह्याङ्गरमा RFID ट्याग स्थापना गर्नुहोस्, र ट्यागमा गाडी, स्थान, सिरियल नम्बर र अन्य जानकारी रेकर्ड गर्नुहोस्।
जब ह्याङ्गर उत्पादन लाइनको स्टेशन नोडबाट जान्छ, RFID रिडरले स्वचालित रूपमा ह्याङ्गरको RFID ट्याग जानकारी पहिचान गर्नेछ, उत्पादन सङ्कलन गर्नेछ।
उत्पादन लाइनको डेटा, र वास्तविक समयमा केन्द्रीय नियन्त्रण प्रणालीमा प्रसारण गर्नुहोस्।

पार्टपुर्जा ट्र्याकिङ: अन्तिम एसेम्बली प्रक्रियामा, RFID प्रविधिले एसेम्बलीको शुद्धता र दक्षता सुनिश्चित गर्न विभिन्न पार्टपुर्जाहरूको एसेम्बली ट्र्याक र व्यवस्थापन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

सवारी साधन पहिचान र अनुक्रमण: RFID ट्यागहरू मार्फत, एसेम्बली कार्यशालामा प्रवेश गर्ने सवारी साधनहरू स्वचालित रूपमा पहिचान गर्न सकिन्छ, र उत्पादन योजना अनुसार क्रमबद्ध र भेला गर्न सकिन्छ।

गुणस्तर व्यवस्थापन र ट्रेसेबिलिटी: RFID प्रविधिसँग मिलाएर, उत्पादन गुणस्तर ट्रेसेबिलिटी र व्यवस्थापन प्राप्त गर्न प्रत्येक सवारी साधनको एसेम्बली प्रक्रिया र गुणस्तर पत्ता लगाउने डेटा रेकर्ड गर्न सकिन्छ।