Perkembangan pesat industri e-commerce dan logistik akan memberikan tekanan besar pada manajemen gudang barang, yang juga berarti bahwa manajemen penyortiran barang yang efisien dan terpusat sangat dibutuhkan. Semakin banyak gudang terpusat untuk barang logistik tidak lagi puas dengan metode tradisional untuk menyelesaikan tugas penyortiran yang berat dan kompleks. Pengenalan teknologi RFID frekuensi ultra tinggi membuat pekerjaan penyortiran berubah menjadi otomatis dan terinformatisasi, memungkinkan semua barang untuk dengan cepat menemukan "rumah" mereka masing-masing.

Metode implementasi utama dari sistem sortir otomatis UHF RFID adalah dengan menempelkan label elektronik pada barang. Dengan memasang peralatan pembaca dan sensor di titik sortir, ketika barang dengan tag elektronik melewati peralatan pembaca, sensor akan mengenali keberadaan barang tersebut. Saat barang mendekat, sensor akan memberi tahu pembaca untuk mulai membaca kartu. Pembaca akan membaca informasi label pada barang dan mengirimkannya ke sistem di belakang layar. Sistem di belakang layar akan mengontrol ke port sortir mana barang tersebut harus menuju, sehingga mewujudkan sortir barang secara otomatis dan meningkatkan akurasi serta efisiensi.

Sebelum operasi penyortiran dimulai, informasi pengambilan harus diproses terlebih dahulu, dan data pengambilan dibentuk sesuai dengan daftar penyortiran yang dihasilkan oleh sistem pemrosesan pesanan, dan mesin penyortir digunakan untuk secara otomatis menyortir paket untuk meningkatkan akurasi penyortiran. Informasi tentang barang dan klasifikasi dimasukkan ke dalam sistem kontrol otomatis melalui perangkat input informasi dari mesin klasifikasi otomatis.

Sistem penyortiran otomatis menggunakan pusat kendali komputer untuk secara otomatis memproses informasi barang dan klasifikasi serta membentuk instruksi data untuk dikirimkan ke mesin penyortir. Mesin penyortir menggunakan perangkat identifikasi otomatis seperti teknologi identifikasi frekuensi radio ultra-tinggi untuk secara otomatis menyortir dan mengambil barang. Ketika barang dipindahkan ke konveyor melalui perangkat pemindahan, barang tersebut dipindahkan ke sistem penyortiran oleh sistem konveyor, dan kemudian dikeluarkan oleh gerbang penyortiran sesuai dengan persyaratan penyortiran yang telah ditetapkan. Persyaratan penyortiran yang telah ditetapkan mendorong barang keluar dari mesin penyortiran untuk menyelesaikan operasi penyortiran.

Sistem sortir otomatis UHF RFID dapat menyortir barang secara terus menerus dan dalam jumlah besar. Karena penggunaan metode operasi otomatis jalur perakitan yang digunakan dalam produksi massal, sistem sortir otomatis tidak dibatasi oleh iklim, waktu, kekuatan fisik manusia, dll., dan dapat berjalan terus menerus. Sistem sortir otomatis umum dapat mencapai 7.000 hingga 10.000 barang per jam. Untuk pekerjaan sortir, jika menggunakan tenaga kerja manual, hanya sekitar 150 barang yang dapat disortir per jam, dan personel sortir tidak dapat bekerja terus menerus selama 8 jam dengan intensitas kerja ini. Selain itu, tingkat kesalahan sortir sangat rendah. Tingkat kesalahan sortir sistem sortir otomatis terutama bergantung pada akurasi informasi sortir masukan, yang pada gilirannya bergantung pada mekanisme masukan informasi sortir. Jika keyboard manual atau pengenalan suara digunakan untuk masukan, tingkat kesalahannya adalah 3%. Di atas itu, jika label elektronik digunakan, tidak akan ada kesalahan. Oleh karena itu, tren utama sistem sortir otomatis saat ini adalah menggunakan identifikasi frekuensi radio.
teknologi untuk mengidentifikasi barang.