전자상거래와 물류 산업의 급속한 발전은 상품 창고 관리에 막대한 부담을 줄 것이며, 이는 효율적이고 중앙 집중화된 상품 분류 관리의 필요성을 의미합니다. 점점 더 많은 물류 창고들이 무겁고 복잡한 분류 작업을 처리하는 데 있어 전통적인 방식에 더 이상 만족하지 못하고 있습니다. 초고주파 RFID 기술의 도입은 분류 작업을 자동화하고 정보화하여 모든 상품이 제자리를 신속하게 찾을 수 있도록 해줍니다.

UHF RFID 자동 분류 시스템의 주요 구현 방식은 제품에 전자 라벨을 부착하는 것입니다. 분류 지점에 판독기 장비와 센서를 설치하면, 전자 태그가 부착된 제품이 판독기 장비를 통과할 때 센서가 제품을 감지합니다. 제품이 접근하면 판독기에 신호를 보내 라벨 판독을 시작하게 합니다. 판독기는 제품의 라벨 정보를 읽어 백그라운드 시스템으로 전송합니다. 백그라운드 시스템은 제품이 어느 분류 포트로 이동해야 하는지 제어하여 제품의 자동 분류를 실현하고 정확성과 효율성을 향상시킵니다.

분류 작업이 시작되기 전에 먼저 피킹 정보를 처리해야 합니다. 주문 처리 시스템에서 출력된 분류 목록에 따라 피킹 데이터가 생성되고, 분류기는 소포를 자동으로 분류하여 분류 정확도를 향상시킵니다. 상품 및 분류 정보는 자동 분류기의 정보 입력 장치를 통해 자동 제어 시스템에 입력됩니다.

자동 분류 시스템은 컴퓨터 제어 센터를 사용하여 상품 및 분류 정보를 자동으로 처리하고 분류기에 전송할 데이터 명령을 생성합니다. 분류기는 초고주파 무선 주파수 식별(RFID) 기술과 같은 자동 식별 장치를 사용하여 상품을 자동으로 분류하고 선별합니다. 상품은 이송 장치를 통해 컨베이어로 이동한 후, 컨베이어 시스템을 통해 분류 시스템으로 이동하고, 설정된 분류 기준에 따라 분류 게이트를 통해 배출됩니다. 설정된 분류 요건에 따라 택배 상품이 분류기 밖으로 배출되면서 분류 작업이 완료됩니다.

UHF RFID 자동 분류 시스템은 대량의 제품을 연속적으로 분류할 수 있습니다. 대량 생산에 사용되는 조립 라인 자동 작업 방식을 채택하기 때문에 기후, 시간, 인력 등의 제약 없이 연속 가동이 가능합니다. 일반적인 자동 분류 시스템은 시간당 7,000~10,000개의 제품을 분류할 수 있습니다. 수작업으로 분류 작업을 진행할 경우 시간당 약 150개 정도만 분류할 수 있으며, 이러한 노동 강도로는 작업자가 8시간 연속 근무하는 것이 불가능합니다. 또한, 분류 오류율도 매우 높습니다. 자동 분류 시스템의 분류 오류율은 주로 입력되는 분류 정보의 정확도에 따라 달라지며, 이는 다시 분류 정보 입력 방식에 따라 결정됩니다. 수동 키보드나 음성 인식을 사용하는 경우 오류율은 3% 정도입니다. 하지만 전자 라벨을 사용하면 오류가 전혀 발생하지 않습니다. 따라서 현재 자동 분류 시스템의 주요 추세는 무선 주파수 식별(RFID) 기술을 활용하는 것입니다.
상품을 식별하는 기술.