การเชื่อมเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการหลักทั้งสี่ของการผลิตยานยนต์ เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว อุปกรณ์มีความซับซ้อนและจังหวะการผลิตก็รวดเร็ว ดังนั้น
การเพิ่มประสิทธิภาพการส่งผ่านของสายการผลิตและการลดระยะเวลาการรอของสายการผลิตถือเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองผลผลิตของกะงานเดียว
และลดต้นทุนการผลิต

ติดตั้งเครื่องอ่าน RFID ไว้บนสายเชื่อม และติดแท็ก RFID ไว้บนแท่นลาก เมื่อสายเชื่อมเริ่มทำงาน แท็ก RFID บนแท่นลากจะเคลื่อนไป
บริเวณใกล้เคียงตัวรถและเครื่องอ่าน RFID จะรวบรวมข้อมูลการทำงานต่างๆ ของสายการผลิตและอุปกรณ์การเชื่อมโดยอัตโนมัติและแบบเรียลไทม์
ระบุข้อมูลของร่างกายและข้อมูลบุคลากรของผู้ปฏิบัติงานและข้อมูลสำคัญอื่นๆ และส่งข้อมูลสำคัญเหล่านี้ไปยังระบบควบคุมส่วนกลาง
การประมวลผลและการวิเคราะห์

การติดตามและระบุวัสดุ: ผ่านแท็ก RFID สามารถติดตามวัสดุและชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมได้แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุถูกใช้ที่
ในเวลาที่เหมาะสมและสถานที่ที่เหมาะสม

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ: เทคโนโลยี RFID สามารถบันทึกพารามิเตอร์ที่สำคัญในกระบวนการเชื่อม เช่น เวลาในการเชื่อม สถานี ผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ เพื่อช่วยในเรื่องคุณภาพ
แผนกควบคุมเพื่อติดตามและวิเคราะห์คุณภาพการเชื่อม

ระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพ: เมื่อใช้ร่วมกับ RFID และอุปกรณ์อัตโนมัติ จะสามารถระบุและกำหนดตำแหน่งกระบวนการเชื่อมโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุง
ประสิทธิภาพการผลิต

ร้านภาพวาด：

สายการผลิตการพ่นสียานยนต์โดยปกติเป็นสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างปิดและเกี่ยวข้องกับสารเคมีและสารเคลือบหลายชนิด สภาพแวดล้อมการทำงานค่อนข้างรุนแรง
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในสายการผลิตสารเคลือบผิวสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการผลิต และลดข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องจากมนุษย์

เครื่องอ่าน RFID ถูกติดตั้งไว้ในตำแหน่งสำคัญต่างๆ ในโรงงาน และทำหน้าที่อ่านแท็ก RFID บนแท่นรองรับตัวถังที่ผ่านตำแหน่งสำคัญต่างๆ ในระหว่างการทำงาน
แท็ก RFID บันทึกข้อมูลหลักของตัวรถ เช่น รุ่น สี หมายเลขล็อต และหมายเลขซีเรียล ด้วยเทคโนโลยี RFID กระบวนการของตัวรถผ่าน
ร้านทาสีได้รับการระบุและติดตาม

การจัดการสี: การใช้เทคโนโลยี RFID สามารถติดตามสินค้าคงคลัง การใช้งาน และปริมาณสีที่เหลือเพื่อให้แน่ใจถึงการจัดการและการใช้สีที่มีประสิทธิภาพ

การระบุและจัดวางตัวถัง: ในระหว่างกระบวนการพ่นสี ข้อมูลตัวถังสามารถระบุได้โดยอัตโนมัติผ่านแท็ก RFID เพื่อให้แน่ใจว่ารถแต่ละคันได้รับ
รูปแบบการทาสีที่ถูกต้อง

ร้านประกอบขั้นสุดท้าย：

โรงงานประกอบขั้นสุดท้ายเป็นส่วนสุดท้ายและสำคัญที่สุดของการผลิตยานยนต์ ในร้านประกอบขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนจากโรงงานต่างๆ จะถูกประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้าง
รถยนต์ที่สมบูรณ์ ในกระบวนการประกอบรถยนต์ จำเป็นต้องมีทักษะและประสบการณ์ในระดับสูง และต้องไม่เกิดข้อผิดพลาดใดๆ การนำเทคโนโลยี RFID มาใช้เพื่อระบุตัวตน
เลเยอร์ในเวิร์กช็อปประกอบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนข้อผิดพลาดได้อย่างมาก

ติดตั้งเครื่องอ่าน RFID ที่โหนดสถานี ติดตั้งแท็ก RFID บนที่แขวนของยานพาหนะที่ประกอบแล้ว และบันทึกยานพาหนะ ตำแหน่ง หมายเลขซีเรียล และข้อมูลอื่นๆ ในแท็ก
เมื่อไม้แขวนเสื้อผ่านโหนดสถานีของสายการผลิต เครื่องอ่าน RFID จะระบุข้อมูลแท็ก RFID ของไม้แขวนเสื้อโดยอัตโนมัติ รวบรวมข้อมูลการผลิต
ข้อมูลของสายการผลิต และส่งต่อไปยังระบบควบคุมส่วนกลางแบบเรียลไทม์

การติดตามชิ้นส่วน: ในกระบวนการประกอบขั้นสุดท้าย เทคโนโลยี RFID สามารถช่วยติดตามและจัดการการประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจถึงความถูกต้องและมีประสิทธิภาพของการประกอบ

การระบุและเรียงลำดับยานพาหนะ: โดยผ่านแท็ก RFID ยานพาหนะที่เข้ามาในโรงงานประกอบสามารถระบุ และเรียงลำดับและประกอบตามแผนการผลิตได้โดยอัตโนมัติ

การจัดการคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ: เมื่อรวมกับเทคโนโลยี RFID กระบวนการประกอบและข้อมูลการตรวจจับคุณภาพของยานพาหนะแต่ละคันก็สามารถบันทึกได้เพื่อให้บรรลุการตรวจสอบย้อนกลับและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์