การเชื่อมเป็นขั้นตอนสำคัญในสี่ขั้นตอนหลักของการผลิตรถยนต์ เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว อุปกรณ์มีความซับซ้อนและจังหวะการผลิตก็รวดเร็ว ดังนั้น
การเพิ่มประสิทธิภาพการส่งผ่านของสายการผลิตและการลดเวลาในการรอของสายการผลิตเป็นปัจจัยสำคัญในการรับประกันผลผลิตของกะเดียว
และลดต้นทุนการผลิต

เครื่องอ่าน RFID ติดตั้งอยู่บนสายเชื่อม และแท็ก RFID ติดตั้งอยู่บนแท่นเลื่อน เมื่อสายการผลิตงานเชื่อมเริ่มทำงาน แท็ก RFID บนแท่นเลื่อนจะเคลื่อนไป
บริเวณใกล้เคียงตัวรถและเครื่องอ่าน RFID จะรวบรวมข้อมูลการทำงานต่างๆ ของสายการผลิตและอุปกรณ์การเชื่อมโดยอัตโนมัติและแบบเรียลไทม์
ระบุข้อมูลของร่างกายและข้อมูลบุคลากรของผู้ปฏิบัติงานและข้อมูลสำคัญอื่นๆ และส่งข้อมูลสำคัญเหล่านี้ไปยังระบบควบคุมส่วนกลาง
การประมวลผลและการวิเคราะห์

การติดตามและระบุวัสดุ: ผ่านแท็ก RFID วัสดุและชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมสามารถติดตามได้แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นถูกใช้ที่
ถูกเวลาและถูกสถานที่

การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ: เทคโนโลยี RFID สามารถบันทึกพารามิเตอร์ที่สำคัญในกระบวนการเชื่อม เช่น เวลาในการเชื่อม สถานี ผู้ปฏิบัติงาน ฯลฯ เพื่อช่วยในเรื่องคุณภาพ
แผนกควบคุมเพื่อติดตามและวิเคราะห์คุณภาพการเชื่อม

ระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพ: เมื่อใช้ร่วมกับ RFID และอุปกรณ์อัตโนมัติ การระบุและการวางตำแหน่งอัตโนมัติของกระบวนการเชื่อมสามารถทำได้เพื่อปรับปรุง
ประสิทธิภาพการผลิต

ร้านทาสี：

สายการผลิตการพ่นสีรถยนต์โดยทั่วไปเป็นสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างปิดและเกี่ยวข้องกับสารเคมีและสารเคลือบหลายชนิด สภาพแวดล้อมการทำงานค่อนข้างรุนแรง
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในสายการผลิตสารเคลือบผิวสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิต และลดข้อผิดพลาดและข้อบกพร่องของมนุษย์

เครื่องอ่าน RFID จะถูกติดตั้งไว้ในตำแหน่งสำคัญต่างๆ ในโรงงาน และมีหน้าที่อ่านแท็ก RFID บนตัวถังรถที่ผ่านตำแหน่งสำคัญต่างๆ ในระหว่างการทำงาน
แท็ก RFID บันทึกข้อมูลหลักของตัวถังรถ เช่น รุ่น สี หมายเลขชุดการผลิต และหมายเลขซีเรียล ด้วยเทคโนโลยี RFID กระบวนการของตัวถังรถผ่าน
ระบุและติดตามร้านทาสี

การจัดการสี: การใช้เทคโนโลยี RFID สามารถติดตามสินค้าคงคลัง การใช้ และปริมาณสีที่เหลือเพื่อให้แน่ใจถึงการจัดการและการใช้สีที่มีประสิทธิภาพ

การระบุและจัดวางตัวถัง: ในระหว่างกระบวนการพ่นสี ข้อมูลตัวถังสามารถระบุได้โดยอัตโนมัติผ่านแท็ก RFID เพื่อให้แน่ใจว่ารถแต่ละคันได้รับ
รูปแบบการทาสีที่ถูกต้อง

ร้านประกอบขั้นสุดท้าย：

โรงงานประกอบขั้นสุดท้ายคือขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดของการผลิตรถยนต์ ในร้านประกอบขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนจากโรงงานต่างๆ จะถูกประกอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้าง
รถยนต์ที่สมบูรณ์ ในกระบวนการประกอบรถยนต์ จำเป็นต้องใช้ทักษะและประสบการณ์ระดับสูง และไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID เพื่อการระบุตัวตน
เลเยอร์ในเวิร์กช็อปประกอบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนข้อผิดพลาดได้อย่างมาก

ติดตั้งเครื่องอ่าน RFID ที่โหนดสถานี ติดตั้งแท็ก RFID บนที่แขวนของยานพาหนะที่ประกอบแล้ว และบันทึกยานพาหนะ ตำแหน่ง หมายเลขซีเรียล และข้อมูลอื่นๆ ลงในแท็ก
เมื่อไม้แขวนเสื้อผ่านโหนดสถานีของสายการผลิต เครื่องอ่าน RFID จะระบุข้อมูลแท็ก RFID ของไม้แขวนเสื้อโดยอัตโนมัติ รวบรวมข้อมูลการผลิต
ข้อมูลของสายการผลิต และส่งต่อไปยังระบบควบคุมส่วนกลางแบบเรียลไทม์

การติดตามชิ้นส่วน: ในกระบวนการประกอบขั้นสุดท้าย เทคโนโลยี RFID สามารถช่วยติดตามและจัดการการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อให้แน่ใจถึงความถูกต้องและมีประสิทธิภาพของการประกอบ

การระบุและเรียงลำดับยานพาหนะ: โดยการใช้แท็ก RFID ยานพาหนะที่เข้ามาในโรงงานประกอบสามารถระบุ และเรียงลำดับและประกอบตามแผนการผลิตได้โดยอัตโนมัติ

การจัดการคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ: เมื่อใช้ร่วมกับเทคโนโลยี RFID จะสามารถบันทึกข้อมูลกระบวนการประกอบและการตรวจจับคุณภาพของยานพาหนะแต่ละคันได้ เพื่อให้สามารถติดตามและจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้