ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తి యొక్క నాలుగు ప్రధాన ప్రక్రియలలో వెల్డింగ్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. పోల్చితే, పరికరాలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి లయ వేగంగా ఉంటుంది. అందువల్ల,
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ప్రసార సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క వేచి ఉండే సమయాన్ని తగ్గించడం అనేవి ఒకే షిఫ్ట్ యొక్క అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారించడానికి ముఖ్యమైన అంశాలు.
మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని తగ్గించండి.

వెల్డింగ్ లైన్‌పై RFID రీడర్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు స్కిడ్‌పై RFID ట్యాగ్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది. వెల్డింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ పనిచేయడం ప్రారంభించినప్పుడు, స్కిడ్‌పై ఉన్న RFID ట్యాగ్ కదులుతుంది
కారు బాడీ సమీపంలో, మరియు RFID రీడర్ స్వయంచాలకంగా మరియు నిజ సమయంలో ఉత్పత్తి లైన్ మరియు పరికరాలు, వెల్డింగ్ యొక్క వివిధ ఆపరేటింగ్ సమాచారాన్ని సేకరిస్తుంది
శరీరం మరియు ఆపరేటర్ యొక్క సిబ్బంది సమాచారం మరియు ఇతర కీలక డేటా సమాచారాన్ని గుర్తించి, ఈ కీలక సమాచారాన్ని కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేస్తుంది.
ప్రాసెసింగ్ మరియు విశ్లేషణ.

మెటీరియల్ ట్రాకింగ్ మరియు గుర్తింపు: RFID ట్యాగ్‌ల ద్వారా, వెల్డింగ్‌కు అవసరమైన పదార్థాలు మరియు భాగాలను నిజ సమయంలో ట్రాక్ చేయవచ్చు, తద్వారా పదార్థాలు ఉపయోగించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవచ్చు.
సరైన సమయంలో మరియు సరైన స్థలంలో.

నాణ్యత నియంత్రణ మరియు గుర్తించదగిన సామర్థ్యం: RFID టెక్నాలజీ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పారామితులను రికార్డ్ చేయగలదు, వెల్డింగ్ సమయం, స్టేషన్, ఆపరేటర్ మొదలైనవి, తద్వారా నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది.
వెల్డింగ్ నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి నియంత్రణ విభాగం.

ఆటోమేషన్ మరియు సామర్థ్యం: RFID మరియు ఆటోమేషన్ పరికరాలతో కలిపి, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేటిక్ గుర్తింపు మరియు స్థాననిర్ణయం మెరుగుపరచడానికి సాధించవచ్చు.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం.

పెయింటింగ్ షాప్:

ఆటోమోటివ్ పెయింటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ సాధారణంగా సాపేక్షంగా మూసివేసిన వాతావరణం మరియు వివిధ రకాల రసాయనాలు మరియు పూతలను కలిగి ఉంటుంది, పని వాతావరణం సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటుంది.
పూత ఉత్పత్తి శ్రేణిలో RFID సాంకేతికతను ఉపయోగించడం వలన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది మరియు మానవ లోపాలు మరియు లోపాలను తగ్గించవచ్చు.

వర్క్‌షాప్‌లోని వివిధ కీలక ప్రదేశాలలో RFID రీడర్‌లు వ్యవస్థాపించబడ్డాయి మరియు పని సమయంలో కీలక ప్రదేశాల గుండా వెళ్ళే బాడీ స్కిడ్‌పై RFID ట్యాగ్‌లను చదవడానికి బాధ్యత వహిస్తాయి.
RFID ట్యాగ్‌లు కారు బాడీ యొక్క ప్రధాన సమాచారాన్ని నమోదు చేస్తాయి, అంటే మోడల్, రంగు, బ్యాచ్ నంబర్ మరియు సీరియల్ నంబర్. RFID టెక్నాలజీ ద్వారా, కారు బాడీ ప్రక్రియ
పెయింటింగ్ దుకాణం గుర్తించబడి ట్రాక్ చేయబడుతుంది.

పెయింట్ నిర్వహణ: RFID సాంకేతిక పరిజ్ఞానం వాడకం ద్వారా పెయింట్ యొక్క జాబితా, ఉపయోగం మరియు మిగిలిన మొత్తాన్ని ట్రాక్ చేయవచ్చు, తద్వారా పెయింట్ యొక్క సమర్థవంతమైన నిర్వహణ మరియు ఉపయోగం నిర్ధారించబడుతుంది.

శరీర గుర్తింపు మరియు స్థాన నిర్ధారణ: పెయింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి కారుకు శరీర సమాచారాన్ని RFID ట్యాగ్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా గుర్తించవచ్చు, తద్వారా
సరైన పెయింటింగ్ పథకం.

ఫైనల్ అసెంబ్లీ షాప్:

ఆటోమొబైల్ ఉత్పత్తిలో చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన భాగం ఫైనల్ అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్. ఫైనల్ అసెంబ్లీ షాపులో, వివిధ కర్మాగారాల నుండి విడిభాగాలను సమీకరించి ఒక
పూర్తి కారు. కారు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, అధిక స్థాయి నైపుణ్యం మరియు అనుభవం అవసరం, మరియు ఎటువంటి తప్పులు అనుమతించబడవు. గుర్తింపుగా RFID సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనం
అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లో లేయర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఎర్రర్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

స్టేషన్ నోడ్ వద్ద RFID రీడర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, అసెంబుల్ చేయబడిన వాహనం యొక్క హ్యాంగర్‌పై RFID ట్యాగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు ట్యాగ్‌లో వాహనం, స్థానం, సీరియల్ నంబర్ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
హ్యాంగర్ ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క స్టేషన్ నోడ్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, RFID రీడర్ స్వయంచాలకంగా హ్యాంగర్ యొక్క RFID ట్యాగ్ సమాచారాన్ని గుర్తించి, ఉత్పత్తిని సేకరిస్తుంది
ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క డేటాను, మరియు దానిని నిజ సమయంలో కేంద్ర నియంత్రణ వ్యవస్థకు ప్రసారం చేస్తుంది.

భాగాల ట్రాకింగ్: తుది అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, అసెంబ్లీ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి వివిధ భాగాల అసెంబ్లీని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు నిర్వహించడానికి RFID సాంకేతికత సహాయపడుతుంది.

వాహన గుర్తింపు మరియు క్రమం: RFID ట్యాగ్‌ల ద్వారా, అసెంబ్లీ వర్క్‌షాప్‌లోకి ప్రవేశించే వాహనాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళిక ప్రకారం క్రమబద్ధీకరించవచ్చు మరియు అసెంబుల్ చేయవచ్చు.

నాణ్యత నిర్వహణ మరియు ట్రేసబిలిటీ: RFID టెక్నాలజీతో కలిపి, ప్రతి వాహనం యొక్క అసెంబ్లీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత గుర్తింపు డేటాను రికార్డ్ చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యత ట్రేసబిలిటీ మరియు నిర్వహణను సాధించవచ్చు.