Kimpalan adalah pautan penting dalam empat proses utama pengeluaran kereta. Sebagai perbandingan, peralatan adalah kompleks dan irama pengeluaran adalah pantas. Oleh itu,
meningkatkan kecekapan penghantaran barisan pengeluaran dan mengurangkan masa menunggu barisan pengeluaran adalah faktor penting untuk memastikan keluaran satu syif
dan mengurangkan kos pengeluaran.

Pembaca RFID dipasang pada talian kimpalan, dan tag RFID dipasang pada skid. Apabila barisan pengeluaran kimpalan mula berfungsi, tag RFID pada skid bergerak ke
sekitar badan kereta, dan pembaca RFID akan secara automatik dan masa nyata mengumpul pelbagai maklumat operasi barisan pengeluaran dan peralatan, kimpalan
mengesan maklumat badan dan maklumat kakitangan pengendali dan maklumat data penting lain, dan menghantar maklumat penting ini kepada sistem kawalan pusat untuk
pemprosesan dan analisis.

Penjejakan dan pengenalpastian bahan: Melalui tag RFID, bahan dan bahagian yang diperlukan untuk kimpalan boleh dikesan dalam masa nyata untuk memastikan bahan digunakan di
masa yang betul dan di tempat yang betul.

Kawalan kualiti dan kebolehkesanan: Teknologi RFID boleh merekodkan parameter utama dalam proses kimpalan, seperti masa kimpalan, stesen, operator, dll., untuk membantu kualiti
jabatan kawalan untuk mengesan dan menganalisis kualiti kimpalan.

Automasi dan kecekapan: Digabungkan dengan peralatan RFID dan automasi, pengenalan automatik dan kedudukan proses kimpalan boleh dicapai untuk meningkatkan
kecekapan pengeluaran.

Kedai mengecat：

Barisan pengeluaran lukisan automotif biasanya persekitaran yang agak tertutup dan melibatkan pelbagai bahan kimia dan salutan, persekitaran kerja agak keras.
Penggunaan teknologi RFID dalam barisan pengeluaran salutan boleh meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran, dan mengurangkan kesilapan dan kecacatan manusia.

Pembaca RFID dipasang di lokasi utama yang berbeza di bengkel dan bertanggungjawab membaca tag RFID pada gelincir badan yang melalui lokasi utama semasa bekerja.
Tag RFID merekodkan maklumat utama badan kereta, seperti model, warna, nombor kelompok dan nombor siri. Melalui teknologi RFID, proses badan kereta melalui
kedai mengecat dikenal pasti dan dijejaki.

Pengurusan cat: Penggunaan teknologi RFID boleh menjejaki inventori, penggunaan dan baki jumlah cat untuk memastikan pengurusan dan penggunaan cat yang berkesan.

Pengenalan dan kedudukan badan: Semasa proses mengecat, maklumat badan boleh dikenal pasti secara automatik melalui tag RFID untuk memastikan setiap kereta mendapat
skema lukisan yang betul.

Kedai pemasangan akhir：

Bengkel pemasangan akhir adalah bahagian terakhir dan paling penting dalam pengeluaran kereta. Di kedai pemasangan akhir, alat ganti dari kilang yang berbeza akan dipasang untuk membentuk a
kereta lengkap. Dalam proses pemasangan kereta, tahap kemahiran dan pengalaman yang tinggi diperlukan, dan tiada kesilapan dibenarkan. Aplikasi teknologi RFID sebagai pengenalan
lapisan dalam bengkel pemasangan boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos ralat.

Pasang pembaca RFID di nod stesen, pasang tag RFID pada penyangkut kenderaan yang dipasang, dan rekod kenderaan, lokasi, nombor siri dan maklumat lain dalam tag.
Apabila penyangkut melalui nod stesen barisan pengeluaran, pembaca RFID akan secara automatik mengenal pasti maklumat tag RFID penyangkut, mengumpul pengeluaran
data barisan pengeluaran, dan menghantarnya ke sistem kawalan pusat dalam masa nyata.

Penjejakan bahagian: Dalam proses pemasangan akhir, teknologi RFID boleh membantu menjejak dan mengurus pemasangan pelbagai bahagian untuk memastikan ketepatan dan kecekapan pemasangan.

Pengenalpastian dan penjujukan kenderaan: Melalui tag RFID, kenderaan yang memasuki bengkel pemasangan boleh dikenal pasti secara automatik, dan diisih serta dipasang mengikut pelan pengeluaran.

Pengurusan kualiti dan kebolehkesanan: Digabungkan dengan teknologi RFID, proses pemasangan dan data pengesanan kualiti setiap kenderaan boleh direkodkan untuk mencapai kebolehkesanan dan pengurusan kualiti produk.