전자상거래 및 물류 산업의 급속한 발전은 상품 창고 관리에 큰 부담을 주고 있으며, 이는 효율적이고 중앙화된 상품 분류 관리의 필요성을 의미합니다. 물류 상품의 중앙 집중화된 창고는 더 이상 무겁고 복잡한 분류 작업을 수행하는 기존 방식에 만족하지 못하고 있습니다. 초고주파 RFID 기술의 도입으로 분류 작업이 자동화되고 정보화되어 모든 상품이 신속하게 제자리를 찾을 수 있게 되었습니다.

UHF RFID 자동 분류 시스템의 주요 구현 방식은 상품에 전자 라벨을 부착하는 것입니다. 분류 지점에 판독 장비와 센서를 설치하면, 전자 라벨이 부착된 상품이 판독 장비를 통과할 때 센서가 상품의 존재를 인식합니다. 고객이 도착하면 판독기에 카드 판독을 시작하라는 알림을 보냅니다. 판독기는 상품의 라벨 정보를 판독하여 백그라운드로 전송합니다. 백그라운드는 상품이 어떤 분류 포트로 이동해야 하는지 제어하여 상품의 자동 분류를 실현하고 정확도와 효율성을 향상시킵니다.

분류작업을 시작하기 전에 먼저 피킹정보를 처리해야 하며, 주문처리시스템에서 출력한 분류목록에 따라 피킹데이터를 형성하고, 분류기계를 이용하여 자동으로 소포를 분류하여 분류정확도를 높인다. 물품 및 분류에 대한 정보는 자동분류기계의 정보입력장치를 통해 자동제어시스템에 입력된다.

자동 분류 시스템은 컴퓨터 제어 센터를 통해 상품 및 분류 정보를 자동으로 처리하고, 분류기로 전송할 데이터 지침을 형성합니다. 분류기는 초고주파 무선 주파수 식별(RFID) 기술과 같은 자동 식별 장치를 사용하여 상품을 자동으로 분류하고 피킹합니다. 상품이 이송 장치를 통해 컨베이어로 이동하면, 컨베이어 시스템을 통해 분류 시스템으로 이동한 후, 사전 설정된 분류 기준에 따라 분류 게이트에서 배출됩니다. 설정된 분류 기준에 따라 특송 상품이 분류기에서 밀려 나와 분류 작업이 완료됩니다.

UHF RFID 자동 분류 시스템은 상품을 연속적으로 대량 분류할 수 있습니다. 대량 생산에 사용되는 조립 라인 자동 작업 방식을 사용하기 때문에 기후, 시간, 인력 등의 제약 없이 연속적으로 운영할 수 있습니다. 일반적인 자동 분류 시스템은 시간당 7,000개에서 10,000개의 분류 작업을 처리할 수 있습니다. 작업의 경우, 수작업으로 분류할 경우 시간당 약 150개 정도만 분류할 수 있으며, 이 정도의 노동 강도로는 분류 담당자가 8시간 연속 작업을 할 수 없습니다. 또한 분류 오류율도 매우 낮습니다. 자동 분류 시스템의 분류 오류율은 주로 입력된 분류 정보의 정확도에 따라 달라지며, 이는 다시 분류 정보의 입력 메커니즘에 따라 달라집니다. 수동 키보드나 음성 인식을 사용하는 경우 오류율은 3%입니다. 전자 라벨을 사용하는 경우 오류가 발생하지 않습니다. 따라서 현재 자동 분류 시스템의 주요 추세는 무선 주파수 식별(RFID)을 사용하는 것입니다.
상품을 식별하는 기술.