توسعه سریع تجارت الکترونیک و صنعت لجستیک، فشار زیادی بر مدیریت انبار کالاها وارد خواهد کرد، که این امر همچنین به معنای نیاز به یک مدیریت مرتب‌سازی کارآمد و متمرکز کالاها است. انبارهای متمرکز کالاهای لجستیکی دیگر با روش‌های سنتی برای انجام وظایف مرتب‌سازی سنگین و پیچیده راضی نیستند. معرفی فناوری RFID با فرکانس فوق بالا، کار مرتب‌سازی را خودکار و اطلاعاتی می‌کند و به همه کالاها اجازه می‌دهد تا به سرعت "خانه‌های" خود را پیدا کنند.

روش اصلی پیاده‌سازی سیستم مرتب‌سازی خودکار UHF RFID، چسباندن برچسب‌های الکترونیکی به کالاها است. با نصب تجهیزات خواننده و حسگرها در نقطه مرتب‌سازی، هنگامی که کالاها با برچسب‌های الکترونیکی از تجهیزات خواننده عبور می‌کنند، حسگر تشخیص می‌دهد که کالا وجود دارد. وقتی شما نزدیک می‌شوید، به خواننده اطلاع می‌دهید که شروع به خواندن کارت کند. خواننده اطلاعات برچسب روی کالا را می‌خواند و آن را به پس‌زمینه ارسال می‌کند. پس‌زمینه کنترل می‌کند که کالاها باید به کدام پورت مرتب‌سازی بروند تا مرتب‌سازی خودکار کالاها انجام شود و دقت و کارایی بهبود یابد.

قبل از شروع عملیات مرتب‌سازی، ابتدا باید اطلاعات برداشت پردازش شود و داده‌های برداشت بر اساس خروجی لیست مرتب‌سازی توسط سیستم پردازش سفارش تشکیل می‌شوند و از دستگاه مرتب‌سازی برای مرتب‌سازی خودکار بسته‌ها جهت بهبود دقت مرتب‌سازی استفاده می‌شود. اطلاعات مربوط به کالاها و طبقه‌بندی از طریق دستگاه ورودی اطلاعات دستگاه طبقه‌بندی خودکار به سیستم کنترل خودکار وارد می‌شود.

سیستم سورتینگ خودکار از مرکز کنترل کامپیوتر برای پردازش خودکار کالاها و اطلاعات طبقه‌بندی و تشکیل دستورالعمل‌های داده برای انتقال به دستگاه سورتینگ استفاده می‌کند. سورتینگ از دستگاه‌های شناسایی خودکار مانند فناوری شناسایی فرکانس رادیویی با فرکانس بسیار بالا برای سورتینگ و انتخاب خودکار کالاها استفاده می‌کند. هنگامی که کالاها از طریق دستگاه انتقال به نوار نقاله منتقل می‌شوند، توسط سیستم انتقال به سیستم سورتینگ منتقل می‌شوند و سپس طبق تنظیمات از طریق دروازه سورتینگ تخلیه می‌شوند. الزامات سورتینگ تعیین شده، کالاهای اکسپرس را برای تکمیل عملیات سورتینگ از دستگاه سورتینگ خارج می‌کند.

سیستم مرتب‌سازی خودکار UHF RFID می‌تواند کالاها را به طور مداوم و در مقادیر زیاد مرتب کند. به دلیل استفاده از روش عملکرد خودکار خط مونتاژ که در تولید انبوه استفاده می‌شود، سیستم مرتب‌سازی خودکار محدود به آب و هوا، زمان، قدرت بدنی انسان و غیره نیست و می‌تواند به طور مداوم کار کند. یک سیستم مرتب‌سازی خودکار رایج می‌تواند به 7000 تا 10000 در ساعت دست یابد. مرتب‌سازی برای کار، اگر از نیروی کار دستی استفاده شود، فقط حدود 150 قطعه در ساعت قابل مرتب‌سازی است و پرسنل مرتب‌سازی نمی‌توانند به طور مداوم به مدت 8 ساعت تحت این شدت کار کار کنند. همچنین، میزان خطای مرتب‌سازی بسیار کم است. میزان خطای مرتب‌سازی سیستم مرتب‌سازی خودکار عمدتاً به دقت اطلاعات مرتب‌سازی ورودی بستگی دارد که به نوبه خود به مکانیسم ورودی اطلاعات مرتب‌سازی بستگی دارد. اگر از صفحه کلید دستی یا تشخیص صدا برای ورودی استفاده شود، میزان خطا 3٪ است. در بالا، اگر از برچسب الکترونیکی استفاده شود، هیچ خطایی وجود نخواهد داشت. بنابراین، روند اصلی فعلی سیستم‌های مرتب‌سازی خودکار استفاده از شناسایی فرکانس رادیویی است.
فناوری برای شناسایی کالاها