মোটরগাড়ি উৎপাদনের চারটি প্রধান প্রক্রিয়ার মধ্যে ঢালাই একটি গুরুত্বপূর্ণ সংযোগ। তুলনামূলকভাবে, সরঞ্জামগুলি জটিল এবং উৎপাদনের ছন্দ দ্রুত। অতএব,
উৎপাদন লাইনের ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করা এবং উৎপাদন লাইনের অপেক্ষার সময় হ্রাস করা একক শিফটের আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
এবং উৎপাদন খরচ কমানো।

RFID রিডারটি ওয়েল্ডিং লাইনে ইনস্টল করা থাকে এবং RFID ট্যাগটি স্কিডে ইনস্টল করা থাকে। যখন ওয়েল্ডিং উৎপাদন লাইনটি কাজ শুরু করে, তখন স্কিডে থাকা RFID ট্যাগটি সরে যায়
গাড়ির বডির আশেপাশের এলাকা, এবং RFID রিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং রিয়েল-টাইমে উৎপাদন লাইন এবং সরঞ্জাম, ঢালাইয়ের বিভিন্ন অপারেটিং তথ্য সংগ্রহ করবে
শরীরের স্পট তথ্য এবং অপারেটরের কর্মীদের তথ্য এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ তথ্য, এবং এই গুরুত্বপূর্ণ তথ্যগুলি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করুন
প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণ।

উপাদান ট্র্যাকিং এবং সনাক্তকরণ: RFID ট্যাগের মাধ্যমে, ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং যন্ত্রাংশগুলি রিয়েল টাইমে ট্র্যাক করা যেতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উপকরণগুলি ব্যবহার করা হচ্ছে
সঠিক সময়ে এবং সঠিক জায়গায়।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রেসেবিলিটি: RFID প্রযুক্তি ঢালাই প্রক্রিয়ার মূল পরামিতিগুলি রেকর্ড করতে পারে, যেমন ঢালাইয়ের সময়, স্টেশন, অপারেটর ইত্যাদি, যাতে গুণমানকে সহায়তা করা যায়
ঢালাইয়ের মান সনাক্ত এবং বিশ্লেষণ করার জন্য নিয়ন্ত্রণ বিভাগ।

অটোমেশন এবং দক্ষতা: RFID এবং অটোমেশন সরঞ্জামের সাথে মিলিত হয়ে, ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং অবস্থান উন্নত করা যেতে পারে
উৎপাদন দক্ষতা।

রং করার দোকান:

অটোমোটিভ পেইন্টিং উৎপাদন লাইন সাধারণত একটি অপেক্ষাকৃত বন্ধ পরিবেশে থাকে এবং এতে বিভিন্ন ধরণের রাসায়নিক এবং আবরণ থাকে, কাজের পরিবেশ তুলনামূলকভাবে কঠোর।
আবরণ উৎপাদন লাইনে RFID প্রযুক্তির প্রয়োগ উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে এবং মানুষের ত্রুটি এবং ত্রুটি কমাতে পারে।

কর্মশালার বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ স্থানে RFID রিডার স্থাপন করা হয় এবং কাজের সময় গুরুত্বপূর্ণ স্থানগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া বডি স্কিডে RFID ট্যাগ পড়ার জন্য দায়ী।
RFID ট্যাগগুলি গাড়ির বডির মূল তথ্য রেকর্ড করে, যেমন মডেল, রঙ, ব্যাচ নম্বর এবং সিরিয়াল নম্বর। RFID প্রযুক্তির মাধ্যমে, গাড়ির বডির প্রক্রিয়া
রঙের দোকানটি চিহ্নিত এবং ট্র্যাক করা হয়েছে।

রঙ ব্যবস্থাপনা: RFID প্রযুক্তির ব্যবহার রঙের কার্যকর ব্যবস্থাপনা এবং ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য রঙের মজুদ, ব্যবহার এবং অবশিষ্ট পরিমাণ ট্র্যাক করতে পারে।

দেহ শনাক্তকরণ এবং অবস্থান নির্ধারণ: পেইন্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি গাড়ি যাতে সঠিক তথ্য পায় তা নিশ্চিত করার জন্য RFID ট্যাগের মাধ্যমে দেহের তথ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করা যেতে পারে।
সঠিক পেইন্টিং স্কিম।

চূড়ান্ত সমাবেশের দোকান:

চূড়ান্ত সমাবেশ কর্মশালা হল অটোমোবাইল উৎপাদনের শেষ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। চূড়ান্ত সমাবেশ শপে, বিভিন্ন কারখানার যন্ত্রাংশ একত্রিত করে একটি তৈরি করা হবে
সম্পূর্ণ গাড়ি। গাড়ির সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, উচ্চমানের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন, এবং কোনও ভুল অনুমোদিত নয়। সনাক্তকরণ হিসাবে RFID প্রযুক্তির প্রয়োগ
অ্যাসেম্বলি ওয়ার্কশপে স্তরটি উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে এবং ত্রুটির খরচ কমাতে পারে।

স্টেশন নোডে একটি RFID রিডার ইনস্টল করুন, অ্যাসেম্বল করা গাড়ির হ্যাঙ্গারে একটি RFID ট্যাগ ইনস্টল করুন এবং ট্যাগে গাড়ি, অবস্থান, সিরিয়াল নম্বর এবং অন্যান্য তথ্য লিপিবদ্ধ করুন।
যখন হ্যাঙ্গারটি উৎপাদন লাইনের স্টেশন নোডের মধ্য দিয়ে যায়, তখন RFID রিডার স্বয়ংক্রিয়ভাবে হ্যাঙ্গারের RFID ট্যাগ তথ্য সনাক্ত করবে, উৎপাদন সংগ্রহ করবে
উৎপাদন লাইনের তথ্য, এবং রিয়েল টাইমে কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রেরণ করুন।

যন্ত্রাংশ ট্র্যাকিং: চূড়ান্ত সমাবেশ প্রক্রিয়ায়, RFID প্রযুক্তি বিভিন্ন যন্ত্রাংশের সমাবেশ ট্র্যাক এবং পরিচালনা করতে সাহায্য করতে পারে যাতে সমাবেশের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা নিশ্চিত করা যায়।

যানবাহন সনাক্তকরণ এবং সিকোয়েন্সিং: RFID ট্যাগের মাধ্যমে, সমাবেশ কর্মশালায় প্রবেশকারী যানবাহনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সনাক্ত করা যায়, এবং উৎপাদন পরিকল্পনা অনুসারে বাছাই এবং একত্রিত করা যায়।

গুণমান ব্যবস্থাপনা এবং ট্রেসেবিলিটি: RFID প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়ে, প্রতিটি গাড়ির সমাবেশ প্রক্রিয়া এবং গুণমান সনাক্তকরণ ডেটা রেকর্ড করা যেতে পারে যাতে পণ্যের গুণমান ট্রেসেবিলিটি এবং ব্যবস্থাপনা অর্জন করা যায়।