ویلڈنگ آٹوموبائل کی پیداوار کے چار بڑے عمل میں ایک اہم کڑی ہے۔ مقابلے میں، سامان پیچیدہ ہے اور پیداوار تال تیز ہے. لہذا،
پروڈکشن لائن کی ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بنانا اور پروڈکشن لائن کے انتظار کے وقت کو کم کرنا ایک ہی شفٹ کے آؤٹ پٹ کو یقینی بنانے کے اہم عوامل ہیں۔
اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔

RFID ریڈر ویلڈنگ لائن پر نصب ہے، اور RFID ٹیگ سکڈ پر نصب ہے۔ جب ویلڈنگ پروڈکشن لائن کام کرنا شروع کر دیتی ہے، تو سکڈ پر RFID ٹیگ چلا جاتا ہے۔
کار باڈی کے آس پاس کا علاقہ، اور آر ایف آئی ڈی ریڈر خود بخود اور ریئل ٹائم پروڈکشن لائن اور آلات، ویلڈنگ کی مختلف آپریٹنگ معلومات اکٹھا کرے گا۔
جسم کی معلومات اور آپریٹر کے عملے کی معلومات اور دیگر اہم ڈیٹا کی معلومات، اور ان کلیدی معلومات کو مرکزی کنٹرول سسٹم کو منتقل کریں
پروسیسنگ اور تجزیہ.

مواد سے باخبر رہنا اور شناخت: آر ایف آئی ڈی ٹیگز کے ذریعے، ویلڈنگ کے لیے درکار مواد اور پرزوں کو ریئل ٹائم میں ٹریک کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کا استعمال
صحیح وقت اور صحیح جگہ پر۔

کوالٹی کنٹرول اور ٹریس ایبلٹی: آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی ویلڈنگ کے عمل میں کلیدی پیرامیٹرز کو ریکارڈ کر سکتی ہے، جیسے ویلڈنگ کا وقت، اسٹیشن، آپریٹر وغیرہ، تاکہ کوالٹی میں مدد مل سکے۔
ویلڈنگ کے معیار کا سراغ لگانے اور تجزیہ کرنے کے لیے کنٹرول ڈیپارٹمنٹ۔

آٹومیشن اور کارکردگی: RFID اور آٹومیشن آلات کے ساتھ مل کر، ویلڈنگ کے عمل کی خودکار شناخت اور پوزیشننگ کو بہتر بنانے کے لیے حاصل کیا جا سکتا ہے۔
پیداوار کی کارکردگی.

پینٹنگ کی دکان:

آٹوموٹو پینٹنگ پروڈکشن لائن عام طور پر ایک نسبتا بند ماحول ہے اور اس میں مختلف قسم کے کیمیکلز اور کوٹنگز شامل ہیں، کام کرنے کا ماحول نسبتاً سخت ہے۔
کوٹنگ پروڈکشن لائن میں آر ایف آئی ڈی ٹکنالوجی کا اطلاق پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور انسانی غلطیوں اور نقائص کو کم کرسکتا ہے۔

RFID ریڈرز ورکشاپ میں مختلف اہم مقامات پر نصب ہیں اور وہ باڈی سکڈ پر RFID ٹیگز پڑھنے کے ذمہ دار ہیں جو کام کے دوران اہم مقامات سے گزرتے ہیں۔
RFID ٹیگز کار کے جسم کی اہم معلومات کو ریکارڈ کرتے ہیں، جیسے کہ ماڈل، رنگ، بیچ نمبر اور سیریل نمبر۔ آریفآئڈی ٹیکنالوجی کے ذریعے، کار کے جسم کے عمل کے ذریعے
پینٹنگ شاپ کی شناخت اور ٹریک کیا جاتا ہے۔

پینٹ مینجمنٹ: آر ایف آئی ڈی ٹکنالوجی کا استعمال پینٹ کی انوینٹری، استعمال اور پینٹ کی بقیہ مقدار کو ٹریک کرسکتا ہے تاکہ پینٹ کے موثر انتظام اور استعمال کو یقینی بنایا جاسکے۔

جسم کی شناخت اور پوزیشننگ: پینٹنگ کے عمل کے دوران، جسم کی معلومات کو RFID ٹیگ کے ذریعے خود بخود شناخت کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر کار کو
صحیح پینٹنگ سکیم.

حتمی اسمبلی کی دکان:

حتمی اسمبلی ورکشاپ آٹوموبائل کی پیداوار کا آخری اور اہم ترین حصہ ہے۔ فائنل اسمبلی شاپ میں، مختلف فیکٹریوں کے پرزے اکٹھے کیے جائیں گے
مکمل کار. کار اسمبلی کے عمل میں، اعلی درجے کی مہارت اور تجربے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کسی غلطی کی اجازت نہیں ہے. شناخت کے طور پر آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی کا اطلاق
اسمبلی ورکشاپ میں پرت پیداوار کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتی ہے اور غلطی کے اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔

اسٹیشن نوڈ پر آر ایف آئی ڈی ریڈر انسٹال کریں، اسمبل شدہ گاڑی کے ہینگر پر آر ایف آئی ڈی ٹیگ لگائیں، اور گاڑی، مقام، سیریل نمبر اور دیگر معلومات کو ٹیگ میں ریکارڈ کریں۔
جب ہینگر پروڈکشن لائن کے اسٹیشن نوڈ سے گزرتا ہے تو، آر ایف آئی ڈی ریڈر خود بخود ہینگر کی آر ایف آئی ڈی ٹیگ کی معلومات کی شناخت کرے گا، پیداوار کو جمع کرے گا۔
پروڈکشن لائن کا ڈیٹا، اور اسے حقیقی وقت میں مرکزی کنٹرول سسٹم میں منتقل کریں۔

حصوں سے باخبر رہنا: حتمی اسمبلی کے عمل میں، RFID ٹیکنالوجی اسمبلی کی درستگی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مختلف حصوں کی اسمبلی کو ٹریک اور منظم کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔

گاڑیوں کی شناخت اور ترتیب: آر ایف آئی ڈی ٹیگز کے ذریعے، اسمبلی ورکشاپ میں داخل ہونے والی گاڑیوں کی خود بخود شناخت کی جا سکتی ہے، اور پروڈکشن پلان کے مطابق ترتیب اور اسمبل کیا جا سکتا ہے۔

کوالٹی مینجمنٹ اور ٹریس ایبلٹی: آر ایف آئی ڈی ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر، پروڈکٹ کوالٹی ٹریس ایبلٹی اور مینجمنٹ کو حاصل کرنے کے لیے ہر گاڑی کے اسمبلی کے عمل اور کوالٹی کا پتہ لگانے کے ڈیٹا کو ریکارڈ کیا جا سکتا ہے۔