Akıllı depolarda kullanılan ultra yüksek frekans teknolojisi, son kullanma tarihi kontrolünü gerçekleştirebilir: Barkod son kullanma tarihi bilgisi içermediğinden, tazeliğini koruması gereken gıdalara veya son kullanma tarihi sınırlı ürünlere elektronik etiket yapıştırmak gerekir; bu da özellikle birden fazla depo kullanıldığında çalışanların iş yükünü büyük ölçüde artırır. Farklı son kullanma tarihlerine sahip ürünler olduğunda, ürünlerin son kullanma tarihi etiketlerini tek tek okumak zaman ve enerji kaybına neden olur.

İkinci olarak, eğer depo, son kullanma tarihi sınırlı ürünlerin depolama sırasını makul bir şekilde düzenleyemezse, taşıyıcılar son kullanma tarihi sınırlı etiketlerin tamamını göremez ve depoya zamanında konulan ürünleri sevk ederken, son kullanma tarihi daha sonra olan ürünleri seçerler; bu da bazı stok ürünlerinin son kullanma tarihinin geçmesine neden olur.

Son kullanma tarihi geçmiş ürünlerden kaynaklanan israf ve kayıplar. UHF RFID sistemlerinin kullanımı bu sorunu çözebilir. Ürünlerin son kullanma tarihi bilgileri, ürünlerin elektronik etiketinde saklanabilir; böylece ürünler depoya girdiğinde bilgiler otomatik olarak okunup veritabanına kaydedilebilir. Bu, yalnızca zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda son kullanma tarihi geçmiş gıdalardan kaynaklanan kayıpları da önler.

İş verimliliğini artırın ve maliyetleri düşürün: Depolama açısından, geleneksel barkodlar kullanılarak malların depoya giriş ve çıkışında, yöneticinin her bir ürünü tekrar tekrar hareket ettirip taraması gerekir ve envanteri kolaylaştırmak için malların yoğunluğu ve yüksekliği de etkilenir. Bu durum, depo alanının kullanımını kısıtlar. Elektronik etiket kullanıldığında ise, her bir mal depoya girdiğinde, kapıya monte edilen okuyucu, malların elektronik etiket verilerini okur ve veritabanına kaydeder. Yönetici, tek bir fare tıklamasıyla envanteri kolayca anlayabilir, ürün bilgilerini kontrol edebilir ve Nesnelerin İnterneti aracılığıyla tedarikçiye ürünün gelip gelmediğini bildirebilir. Bu, yalnızca iş gücünden büyük ölçüde tasarruf sağlamak ve iş verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda depo alanının kullanımını iyileştirir, envanter verimliliğini artırır ve depolama maliyetlerini düşürür; aynı zamanda, üretim departmanı veya satın alma departmanı da envanter durumuna göre iş planını zamanında ayarlayarak stoksuz kalmayı önleyebilir veya gereksiz envanter birikimini azaltabilir.

Hırsızlığı önleyebilir ve kayıpları azaltabilir: Ultra yüksek frekanslı RFID elektronik etiket teknolojisi sayesinde, mallar depoya girip çıkarken, bilgi sistemi yetkisiz ürünlerin giriş ve çıkışını hızlı bir şekilde izleyebilir ve alarm verebilir.

Etkin envanter yönetimi kontrolü: Envanter, envanter listesiyle tutarlı olduğunda, listenin doğru olduğunu düşünür ve lojistik yönetimini listeye göre yürütürüz; ancak gerçekte veriler, listenin yaklaşık %30'unda az çok hata olduğunu göstermektedir. Bunların çoğu, ürün envanteri sırasında barkodların yanlış taranmasından kaynaklanmaktadır.

Bu hatalar, bilgi akışı ile mal akışının birbirinden kopmasına, stokta olmayan malların bol miktarda bulunuyormuş gibi görünmesine ve zamanında sipariş verilmemesine yol açarak, nihayetinde hem satıcıların hem de tüketicilerin çıkarlarına zarar vermiştir.

Nesnelerin İnterneti sayesinde üreticiler, ürünün üretim hattından başlayarak elektronik etiketlerin yerleştirilmesine, dağıtımcının deposuna giriş ve çıkışına, perakende satış noktasına veya hatta perakende satış noktasına kadar olan tüm aşamalarını net bir şekilde izleyebilir; dağıtımcılar ise envanteri izleyebilir ve makul bir envanter seviyesini koruyabilir. UHF RFID sisteminin bilgi tanımlama doğruluğu ve yüksek hızı, malların yanlış dağıtımını, depolanmasını ve taşınmasını azaltabilir ve Nesnelerin İnterneti ayrıca etkili bir bilgi paylaşım mekanizması oluşturarak lojistik tedarik zincirindeki tüm tarafların tüm süreç boyunca UHF RFID sistemini anlamasını sağlayabilir. Sistem tarafından okunan veriler birden fazla tarafça kontrol edilir ve yanlış bilgiler zamanında düzeltilir.