Svetsning är en viktig länk i de fyra huvudprocesserna inom bilproduktion. I jämförelse är utrustningen komplex och produktionsrytmen snabb. Därför,
Att förbättra produktionslinjens överföringseffektivitet och minska produktionslinjens väntetid är viktiga faktorer för att säkerställa produktionen under ett enda skift.
och minska produktionskostnaden.

RFID-läsaren är installerad på svetslinjen och RFID-taggen är installerad på medren. När svetsproduktionslinjen börjar fungera flyttas RFID-taggen på medren till
närheten av bilkarossen, och RFID-läsaren kommer automatiskt och i realtid att samla in olika driftsuppgifter om produktionslinjen och utrustningen, svetsningen
platsinformation om kroppen och operatörens personalinformation och annan viktig datainformation, och överföra denna viktiga information till det centrala styrsystemet för
bearbetning och analys.

Materialspårning och identifiering: Med hjälp av RFID-taggar kan material och delar som behövs för svetsning spåras i realtid för att säkerställa att materialen används vid rätt tidpunkt
rätt tid och på rätt plats.

Kvalitetskontroll och spårbarhet: RFID-teknik kan registrera viktiga parametrar i svetsprocessen, såsom svetstid, station, operatör etc., för att bidra till kvaliteten.
kontrollavdelningen för att spåra och analysera svetskvaliteten.

Automation och effektivitet: Kombinerat med RFID och automationsutrustning kan automatisk identifiering och positionering av svetsprocessen uppnås för att förbättra
produktionseffektivitet.

Måleributik:

Produktionslinjen för billackering är vanligtvis en relativt sluten miljö och involverar en mängd olika kemikalier och beläggningar, vilket gör arbetsmiljön relativt hård.
Tillämpningen av RFID-teknik i beläggningsproduktionslinjen kan förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten, och minska mänskliga fel och defekter.

RFID-läsare är installerade på olika viktiga platser i verkstaden och ansvarar för att läsa RFID-taggar på flaket som passerar genom viktiga platser under arbetet.
RFID-taggar registrerar den viktigaste informationen om bilkarossen, såsom modell, färg, batchnummer och serienummer. Genom RFID-tekniken kan processen för bilkarossen genom
måleriverkstaden identifieras och spåras.

Färghantering: Användningen av RFID-teknik kan spåra lager, förbrukning och återstående mängd färg för att säkerställa effektiv hantering och användning av färg.

Karossidentifiering och positionering: Under lackeringsprocessen kan karossinformationen identifieras automatiskt via RFID-taggen för att säkerställa att varje bil får
korrekt målningsschema.

Slutmonteringsverkstad:

Slutmonteringsverkstaden är den sista och viktigaste delen av bilproduktionen. I slutmonteringsverkstaden monteras delar från olika fabriker för att bilda en
komplett bil. Vid montering av bil krävs en hög grad av skicklighet och erfarenhet, och inga misstag är tillåtna. Tillämpningen av RFID-teknik som identifieringsverktyg
lager i monteringsverkstaden kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och minska felkostnaderna.

Installera en RFID-läsare vid stationsnoden, montera en RFID-tagg på upphängningen av det monterade fordonet och registrera fordon, plats, serienummer och annan information i taggen.
När galgen passerar genom produktionslinjens stationsnod identifierar RFID-läsaren automatiskt galgens RFID-tagginformation och samlar in produktionsdata.
data från produktionslinjen och överför den till det centrala styrsystemet i realtid.

Spårning av delar: I den slutliga monteringsprocessen kan RFID-teknik hjälpa till att spåra och hantera monteringen av olika delar för att säkerställa monteringens noggrannhet och effektivitet.

Fordonsidentifiering och sekvensering: Med hjälp av RFID-taggar kan fordon som kommer in i monteringsverkstaden identifieras automatiskt, sorteras och monteras enligt produktionsplanen.

Kvalitetshantering och spårbarhet: Kombinerat med RFID-teknik kan monteringsprocessen och kvalitetsdetekteringsdata för varje fordon registreras för att uppnå spårbarhet och hantering av produktkvalitet.