Varjenje je pomemben člen v štirih glavnih procesih avtomobilske proizvodnje. V primerjavi s tem je oprema kompleksna, proizvodni ritem pa hiter. Zato
Izboljšanje učinkovitosti prenosa proizvodne linije in skrajšanje čakalnega časa proizvodne linije sta pomembna dejavnika za zagotovitev proizvodnje ene same izmene.
in zmanjšati proizvodne stroške.

Čitalnik RFID je nameščen na varilni liniji, oznaka RFID pa na drsniku. Ko varilna proizvodna linija začne delovati, se oznaka RFID na drsniku premakne na
bližino karoserije avtomobila, RFID bralnik pa bo samodejno in v realnem času zbiral različne operativne informacije o proizvodni liniji in opremi, varjenju
informacije na kraju samem o telesu in osebju operaterja ter druge ključne podatke ter te ključne podatke posredovati centralnemu nadzornemu sistemu za
obdelava in analiza.

Sledenje in identifikacija materiala: Z RFID oznakami je mogoče materiale in dele, potrebne za varjenje, spremljati v realnem času, da se zagotovi njihova uporaba na mestu.
ob pravem času in na pravem mestu.

Nadzor kakovosti in sledljivost: tehnologija RFID lahko beleži ključne parametre v varilnem procesu, kot so čas varjenja, postaja, operater itd., da bi pomagala pri zagotavljanju kakovosti
kontrolni oddelek za sledenje in analizo kakovosti varjenja.

Avtomatizacija in učinkovitost: V kombinaciji z RFID in opremo za avtomatizacijo je mogoče doseči samodejno identifikacijo in pozicioniranje varilnega procesa za izboljšanje
proizvodna učinkovitost.

Slikarska delavnica：

Proizvodna linija za avtomobilsko lakiranje je običajno relativno zaprto okolje in vključuje različne kemikalije in premaze, delovno okolje pa je relativno ostro.
Uporaba tehnologije RFID v proizvodni liniji premazov lahko izboljša učinkovitost in kakovost proizvodnje ter zmanjša človeške napake in okvare.

Čitalniki RFID so nameščeni na različnih ključnih mestih v delavnici in so odgovorni za branje RFID oznak na nosilcih karoserije, ki med delom potekajo skozi ključna mesta.
RFID oznake beležijo glavne podatke o karoseriji avtomobila, kot so model, barva, številka serije in serijska številka. S tehnologijo RFID se proces karoserije avtomobila skozi
lakirnica je identificirana in sledljiva.

Upravljanje z barvami: Uporaba tehnologije RFID omogoča sledenje zalogam, porabi in preostali količini barve, da se zagotovi učinkovito upravljanje in uporaba barve.

Identifikacija in pozicioniranje karoserije: Med postopkom barvanja se podatki o karoseriji samodejno prepoznajo z oznako RFID, da se zagotovi, da vsak avtomobil prejme
pravilna shema slikanja.

Končna montažna delavnica:

Delavnica za končno montažo je zadnji in najpomembnejši del proizvodnje avtomobilov. V njej se deli iz različnih tovarn sestavijo v celoto.
celoten avto. Pri sestavljanju avtomobila je potrebna visoka stopnja spretnosti in izkušenj, napake pa niso dovoljene. Uporaba tehnologije RFID kot identifikacije
plast v montažni delavnici lahko močno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša stroške napak.

Na vozlišču postaje namestite RFID čitalnik, namestite RFID oznako na obešalnik sestavljenega vozila in na oznako zabeležite vozilo, lokacijo, serijsko številko in druge podatke.
Ko obešalnik prehaja skozi vozlišče postaje proizvodne linije, bo RFID bralnik samodejno prepoznal podatke o RFID oznaki obešalnika in zbral podatke o proizvodnji.
podatke proizvodne linije in jih v realnem času posredujejo centralnemu nadzornemu sistemu.

Sledenje delov: V končnem procesu montaže lahko tehnologija RFID pomaga pri sledenju in upravljanju montaže različnih delov, da se zagotovi natančnost in učinkovitost montaže.

Identifikacija in zaporedje vozil: Z RFID-oznakami je mogoče vozila, ki vstopajo v montažno delavnico, samodejno identificirati ter razvrstiti in sestaviti v skladu s proizvodnim načrtom.

Upravljanje kakovosti in sledljivost: V kombinaciji s tehnologijo RFID je mogoče zabeležiti podatke o postopku sestavljanja in zaznavanju kakovosti vsakega vozila, da se doseže sledljivost in upravljanje kakovosti izdelka.